Китай
Хуэйсянь, Хэнань
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 И ISO 14001
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Хуэйсянь, Хэнань
+86 191 0373 1073
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Созданные для максимальной производительности, наши дробилки серии HPC имеют прочную конструкцию с усовершенствованными гидравлическими системами управления для простоты управления и автоматической защиты от перегрузки. Мы специализируемся на высокопроизводительных решениях для дробления, которые обеспечивают точную регулировку разгрузки, гарантируя оптимальное качество продукции для горнодобывающей промышленности, производства заполнителей и строительства.
Гидравлическая конусная дробилка серии HPC предназначена для вторичного, третичного и мелкого дробления твердых и высокоабразивных материалов. Усовершенствованный гидравлический механизм очистки и регулировки полости обеспечивает максимальную эффективность дробления и превосходную кубическую форму частиц.
Гидравлическая система регулировки позволяет быстро и точно регулировать разгрузочный зазор, оптимизируя размер выпускаемой продукции и общую производительность. Кроме того, прочная конструкция рамы из литой стали и износостойкие марганцевые футеровки премиум-класса обеспечивают стабильную и надежную работу даже в самых сложных условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Конусная дробилка HPC, разработанная для беспрепятственной интеграции в комплексные схемы дробления, эффективно работает вместе с первичными дробилками, виброситами и конвейерами в крупных горнодобывающих и агрегатных производственных линиях.
Гидравлическая конусная дробилка HPC работает на основе механизма непрерывного сжатия между неподвижным конусом (вкладыш чаши) и колеблющимся подвижным конусом (мантией). Сырье подается в верхнюю часть камеры дробления и равномерно распределяется.
Приводимая в движение двигателем, эксцентриковая втулка вращается, заставляя главный вал и подвижный конус вращаться. По мере того как мантия приближается к крышке чаши, материал сжимается, изгибается и разрушается. Когда мантия отходит, измельченный материал падает под действием силы тяжести и выгружается со дна.
Усовершенствованная гидравлическая система не только позволяет быстро регулировать разгрузочный зазор для контроля конечного размера частиц, но и действует как автоматический механизм защиты от перегрузки, безопасно очищая недробимые материалы (например, трамповое железо).
1. Подача материала - Сыпучий материал непрерывно поступает в дробильную камеру из верхнего загрузочного бункера.
2. Эксцентрическая гирация - Двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку, заставляя мантию совершать мощное гирационное движение.
3. Непрерывное дробление - Материал подвергается мощному разнонаправленному сжатию между мантией и вкладышем чаши.
4. Регулировка гидравлики - Гидравлические цилиндры точно контролируют вертикальное положение чаши, определяя конечный размер выгрузки.
5. Защита от перегрузки - Гидравлическая система автоматически освобождает трамплин и восстанавливает зазор, обеспечивая бесперебойную работу.
Верхняя подача → Эксцентриковая гирация и дробление → Гидравлическое управление разгрузкой → Просеивание (опция) → Автоматизированная очистка
| Модель | Тип полости | Максимальный размер подачи (мм) | Минимальный размер выходного отверстия (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (т) | Габаритные размеры (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HPC200 | F2 (экстра тонкий) | 75 | 10 | 90-190 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | F1 (штраф) | 95 | 13 | 120-200 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | M (средний) | 125 | 16 | 140-220 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | C1 (грубый) | 185 | 19 | 150-250 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | F2 (экстра тонкий) | 80 | 10 | 110-240 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC300 | F2 (экстра тонкий) | 80 | 10 | 110-240 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | F1 (штраф) | 105 | 13 | 130-260 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | M (средний) | 150 | 16 | 175-320 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | C1 (грубый) | 230 | 25 | 220-440 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | C2 (очень грубая) | 230 | 25 | 220-440 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC400 | F2 (экстра тонкий) | 90 | 10 | 135-320 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | F1 (штраф) | 110 | 14 | 180-345 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | M (средний) | 196 | 20 | 255-430 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | C1 (грубый) | 251 | 25 | 295-560 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | C2 (очень грубая) | 295 | 30 | 300-630 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC500 | F2 (экстра тонкий) | 135 | 16 | 280-455 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | F1 (штраф) | 150 | 18 | 300-520 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | M (средний) | 210 | 22 | 345-605 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | C1 (грубый) | 250 | 30 | 445-805 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | C2 (очень грубая) | 330 | 38 | 445-855 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
Варианты настройки: Наша команда инженеров предлагает индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных требований. Это включает в себя заказные двигатели IEC/NEMA (например, ABB, Siemens), высокомарганцевую сталь премиум-класса, локализованные электрические конфигурации, а также полностью автоматизированные системы смазки и управления CSS (Closed Side Setting).
Высокая эффективность дробления: Оптимизированная полость дробления и высокая скорость вращения эксцентрика обеспечивают исключительную пропускную способность и производительность.
Превосходная форма изделия: Межчастичное дробление обеспечивает превосходную, однородную кубическую форму частиц с минимальным количеством хлопьев.
Усовершенствованная гидравлическая система: Автоматическая очистка полости и защита от перегрузки значительно сокращают время простоя при обслуживании.
Прочность в тяжелых условиях: Прочная рама из литой стали и высокомарганцевые вкладыши премиум-класса продлевают срок службы в тяжелых условиях.
Вторичное и третичное дробление твердых и абразивных руд (например, гранита, базальта, железной руды, медной руды)
Производство высококачественного щебня для автомобильных и железных дорог, а также строительных объектов
Крупномасштабные заводы по переработке металлических и неметаллических минералов
Дробление металлургического шлака и переработка твердых промышленных отходов
Для обеспечения оптимальной производительности системы гидравлическая конусная дробилка HPC обычно интегрируется с:
Первичная щековая дробилка для первоначального крупномасштабного сокращения материала
Вибрационный грохот для точной классификации частиц в замкнутом цикле
Ленточные конвейеры для непрерывной и плавной передачи материала
Централизованная система управления ПЛК для автоматизированного мониторинга и эксплуатации
Конфигурация: конусная дробилка → конусная дробилка HPC → вибросито → отвал
Описание: Идеально подходит для дробления средних и твердых пород, эффективно измельчая первичный щебень до стандартных размеров заполнителя.
Конфигурация: Вторичная конусная дробилка → Конусная дробилка HPC (мелкая фракция) → Вибрационный грохот → Отвал
Описание: Предназначен для высокопроизводительного производства мелких заполнителей и искусственного песка из высокоабразивных материалов.
Конфигурация: Конусная дробилка HPC → Вибрационный грохот → негабарит Возврат к конусной дробилке
Описание: Обеспечивает максимальную однородность продукта и строго контролирует размер верхнего слоя благодаря автоматической рециркуляции негабаритного материала обратно в камеру дробления.
Гидравлическая защита от перегрузки: Автоматически пропускает недробимое трамповое железо, предотвращая катастрофические механические повреждения.
Автоматизированная система смазки: Взаимосвязанный контроль температуры, давления и расхода масла обеспечивает постоянную защиту коренных подшипников.
Отливки из сплава премиум-класса: Основная рама и внутренние подвижные компоненты изготовлены из высокопрочной литой стали, что обеспечивает исключительную долговечность.
Производство сертифицировано по стандарту ISO/CE: Перед поставкой каждая дробилка проходит строгие заводские испытания под нагрузкой и ультразвуковую дефектоскопию.
Предоставьте спецификации материалов и производственные задачи.
Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую модель и конфигурацию в течение 24-48 часов.
Тип материала - Размер подачи - Требуемая производительность - Размер на выходе
