Chine
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
Conçus pour une productivité maximale, nos concasseurs de la série HPC présentent une conception robuste avec des commandes hydrauliques avancées pour un fonctionnement facile et une protection automatique contre les surcharges. Nous sommes spécialisés dans les solutions de concassage à hautes performances qui offrent des réglages de décharge précis, garantissant une qualité de produit optimale pour les applications minières, d'agrégats et de construction.
Le concasseur hydraulique à cône de la série HPC est conçu pour le broyage secondaire, tertiaire et fin de matériaux durs et très abrasifs. Son mécanisme hydraulique avancé de dégagement et de réglage de la cavité assure une efficacité de concassage maximale et une excellente forme cubique des particules.
Le système de réglage hydraulique permet un contrôle rapide et précis de l'écart de décharge, optimisant ainsi la taille de la production et les rendements globaux. En outre, la structure robuste du châssis en acier moulé et les revêtements en manganèse résistant à l'usure garantissent des performances stables et fiables, même dans le cadre des opérations industrielles continues les plus exigeantes.
Conçu pour une intégration transparente dans des circuits de concassage complets, le concasseur à cône HPC fonctionne efficacement aux côtés des concasseurs primaires, des cribles vibrants et des convoyeurs dans les lignes de production minière et d'agrégats à grande échelle.
Le concasseur hydraulique à cône HPC fonctionne selon un mécanisme de compression continue entre un cône fixe (revêtement du bol) et un cône mobile oscillant (manteau). Les matières premières sont introduites dans la partie supérieure de la chambre de broyage et réparties uniformément.
Entraîné par le moteur, le manchon excentrique tourne, entraînant la rotation de l'arbre principal et du cône mobile. Lorsque le manteau se rapproche du revêtement du bol, le matériau est comprimé, plié et fracturé. Lorsque le manteau s'éloigne, le matériau broyé tombe par gravité et est évacué par le bas.
Le système hydraulique avancé permet non seulement d'ajuster rapidement l'espace de décharge pour contrôler la taille finale des particules, mais agit également comme un mécanisme de protection automatique contre les surcharges, en éliminant en toute sécurité les matériaux non broyables (comme la ferraille).
1. Alimentation en matériaux - Le matériau en vrac entre en continu dans la chambre de broyage depuis la trémie d'alimentation supérieure.
2. Gyration excentrique - Le moteur entraîne le manchon excentrique, forçant le manteau à effectuer un mouvement giratoire puissant.
3. Concassage en continu - Le matériau est soumis à une compression puissante et multidirectionnelle entre le manteau et le revêtement du bol.
4. Réglage hydraulique - Des vérins hydrauliques contrôlent avec précision la position verticale du bol pour définir la taille finale de la décharge.
5. Protection contre les surcharges - Le système hydraulique libère automatiquement la ferraille et rétablit l'écartement, assurant ainsi une production ininterrompue.
Alimentation par le haut → Gyration et concassage excentriques → Contrôle hydraulique de la décharge → Criblage (en option) → Déblaiement automatisé
| Modèle | Type de cavité | Taille maximale d'alimentation (mm) | Taille minimale de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Poids (t) | Dimension globale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HPC200 | F2 (Extra Fine) | 75 | 10 | 90-190 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | F1 (Fine) | 95 | 13 | 120-200 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | M (Moyen) | 125 | 16 | 140-220 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | C1 (grossière) | 185 | 19 | 150-250 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC200 | F2 (Extra Fine) | 80 | 10 | 110-240 | 160 | 13.4 | 2135×1750×1927 |
| HPC300 | F2 (Extra Fine) | 80 | 10 | 110-240 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | F1 (Fine) | 105 | 13 | 130-260 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | M (Moyen) | 150 | 16 | 175-320 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | C1 (grossière) | 230 | 25 | 220-440 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC300 | C2 (extra grossier) | 230 | 25 | 220-440 | 250 | 18.1 | 2725×2110×2182 |
| HPC400 | F2 (Extra Fine) | 90 | 10 | 135-320 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | F1 (Fine) | 110 | 14 | 180-345 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | M (Moyen) | 196 | 20 | 255-430 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | C1 (grossière) | 251 | 25 | 295-560 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC400 | C2 (extra grossier) | 295 | 30 | 300-630 | 315 | 26 | 2975×2370×2495 |
| HPC500 | F2 (Extra Fine) | 135 | 16 | 280-455 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | F1 (Fine) | 150 | 18 | 300-520 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | M (Moyen) | 210 | 22 | 345-605 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | C1 (grossière) | 250 | 30 | 445-805 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
| HPC500 | C2 (extra grossier) | 330 | 38 | 445-855 | 400 | 37 | 3447×2830×2977 |
Options de personnalisation : Notre équipe d'ingénieurs propose des solutions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre site. Ces solutions comprennent des moteurs IEC/NEMA personnalisés (par exemple, ABB, Siemens), des chemises en acier à haute teneur en manganèse de première qualité, des configurations électriques localisées et des systèmes de lubrification et de contrôle CSS (Closed Side Setting) entièrement automatisés.
Efficacité de concassage élevée : La cavité de broyage optimisée et la vitesse élevée de l'excentrique assurent un débit et une productivité exceptionnels.
Supérieur Forme du produit : L'action de broyage interparticulaire garantit une excellente forme cubique et uniforme des particules, avec un minimum de flocons.
Système hydraulique avancé : Le nettoyage automatique des cavités et la protection contre les surcharges réduisent considérablement les temps d'arrêt pour maintenance.
Durabilité à toute épreuve : Construit avec un cadre robuste en acier moulé et des revêtements en manganèse de première qualité pour une durée de vie prolongée dans des conditions sévères.
Broyage secondaire et tertiaire de minerais durs et abrasifs (par exemple, granit, basalte, minerai de fer, minerai de cuivre)
Production d'agrégats de haute qualité pour les autoroutes, les chemins de fer et les projets de construction
Usines de traitement de minéraux métalliques et non métalliques à grande échelle
Broyage de scories métallurgiques et recyclage de déchets industriels solides
Pour une performance optimale du système, le concasseur hydraulique à cône HPC est généralement intégré avec :
Concasseur à mâchoires primaire pour une première réduction de matériaux à grande échelle
Tamis vibrant pour une classification précise des particules en circuit fermé
Convoyeurs à bande pour un transfert continu et sans heurts des matériaux
Système de contrôle PLC centralisé pour le contrôle et le fonctionnement automatisés
Configuration : concasseur aw → concasseur à cône HPC → crible vibrant → pile de stockage
Description : Idéal pour le concassage de roches moyennes à dures, réduisant efficacement le matériau primaire concassé en agrégats de taille standardisée.
Configuration : Concasseur à cône secondaire → Concasseur à cône HPC (cavité fine) → Crible vibrant → Stockage
Description : Conçu pour la production à haut rendement de granulats fins et de sable artificiel à partir de matériaux très abrasifs.
Configuration : Concasseur à cône HPC → Tamis vibrant → Surdimensionnement Retour au concasseur à cône
Description : Maximise l'uniformité du produit et contrôle strictement la taille supérieure en recyclant automatiquement les matériaux surdimensionnés dans la chambre de broyage.
Protection hydraulique contre les surcharges : Passe automatiquement la ferraille non écrasable en toute sécurité, évitant ainsi des dommages mécaniques catastrophiques.
Système de lubrification automatisé : Surveillance verrouillée de la température, de la pression et du débit de l'huile pour garantir la protection permanente des roulements principaux.
Pièces moulées en alliage de première qualité : Le cadre principal et les composants mobiles internes sont fabriqués en acier moulé à haute résistance pour une durabilité extrême.
Fabrication certifiée ISO/CE : Chaque concasseur est soumis à un test de charge rigoureux en usine et à une détection des défauts par ultrasons avant d'être livré.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
