Китай
Хуэйсянь, Хэнань
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 И ISO 14001
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Хуэйсянь, Хэнань
+86 191 0373 1073
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Используя высокоскоростные вращающиеся молотки, наша молотковая дробилка PC обеспечивает надежное и экономически эффективное измельчение материалов для известняка, угля, металлургии и строительства. Она отличается прочной конструкцией, высокопроизводительной камерой измельчения и износостойкими деталями премиум-класса. Это обеспечивает непрерывную работу, минимизирует время простоя и упрощает текущее обслуживание для максимальной производительности.
Молотковая дробилка серии PC разработана для эффективного первичного и вторичного дробления среднетвердых и хрупких материалов. Ее высокоскоростной роторный ударный механизм обеспечивает высокий коэффициент дробления, позволяя значительно уменьшить размер частиц за одну стадию.
Регулируемый зазор между колосниками позволяет точно регулировать размер выходного материала, что делает его очень удобным для применения в условиях, требующих равномерной сортировки материала. Сверхпрочная рамная конструкция в сочетании с молотковыми головками и ударными плитами из износостойкого сплава обеспечивает стабильную работу и длительный срок службы в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Молотковая дробилка PC, разработанная для беспрепятственной интеграции в системы обработки материалов, эффективно работает вместе с питателями, конвейерами и сортировочным оборудованием в горнодобывающей промышленности, металлургии и на линиях по производству цемента.
Молотковая дробилка PC работает на основе высокоскоростного роторного ударного механизма. Когда сырье попадает в дробильную камеру, оно сразу же подвергается удару быстро вращающихся молотковых головок, прикрепленных к главному ротору.
Первоначальный удар разрушает материал и с большой скоростью направляет его на ударные пластины внутри корпуса для вторичной фрагментации. Материал продолжает дробиться в результате повторяющихся столкновений между молотками, ударными пластинами и самим материалом.
Наконец, материал размером меньше, чем зазоры в нижней решетке, выгружается в качестве конечного продукта. Более крупные куски остаются в зоне дробления и подвергаются дальнейшему удару и измельчению до достижения требуемого размера на выходе.
Подача материала - Сыпучий материал попадает в зону дробления через верхнее загрузочное отверстие.
Высокоскоростное воздействие - Быстро вращающийся ротор приводит в движение молотки, которые наносят удары по поступающему материалу с огромной кинетической энергией.
Вторичное столкновение - Раздробленный материал отбрасывается на прочные ударные плиты для дальнейшего измельчения.
Разгрузка решетки - Материал непрерывно измельчается до тех пор, пока он не станет достаточно мелким, чтобы пройти через нижние решетки, определяющие конечный размер.
Стабильная непрерывная работа - Сверхпрочный ротор обладает высокой инерцией, обеспечивая плавную и бесперебойную работу дробилки.
Подача → Высокоскоростное ударное воздействие → Выгрузка через решетку → Просеивание (опция) → Доступ для обслуживания
| Модель | Максимальный размер подачи (мм) | Размер выходного отверстия (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400×300 | 100 | <15 | 3-10 | 11 | 0.86 |
| PC600×400 | 120 | <15 | 8-15 | 22 | 1.55 |
| PC800×600 | 150 | <20 | 10-40 | 55 | 3.1 |
| PC1000×800 | 200 | <30 | 16-65 | 90 | 6.2 |
| PC1000×1000 | 300 | <40 | 30-90 | 110 | 8.8 |
| PC1200×1000 | 350 | <40 | 45-110 | 132 | 11.5 |
| PC1250×1250 | 350 | <40 | 65-140 | 185 | 17.9 |
| PC1400×1400 | 400 | <40 | 90-200 | 280 | 35.2 |
| PC1600×1600 | 400 | <40 | 150-300 | 480 | 41 |
Варианты настройки: Наша команда инженеров может удовлетворить особые эксплуатационные требования, включая заказные марки двигателей IEC/NEMA (ABB, Siemens), специализированные высокохромистые или биметаллические композитные молоты, локальные стандарты напряжения и индивидуальные конструкции колосников для особых требований к разгрузке.
Высокая степень дробления: Достигается значительное уменьшение размера за одну стадию, что упрощает схему дробления и снижает инвестиционные затраты.
Компактная и прочная конструкция: Упрощенная внутренняя структура в сочетании с прочным корпусом обеспечивает надежную работу и минимизирует занимаемую площадь.
Единый размер изделия: Регулируемый зазор между решетками обеспечивает постоянную, хорошо измельченную кубическую форму частиц с минимальным количеством хлопьев.
Простой уход: Быстро открывающиеся дверцы и легкодоступные быстроизнашивающиеся детали (например, молотковые головки и решетки) значительно сокращают время простоя в обслуживании.
Переработка известняка, угля и гипса на цементных и электростанциях
Дробление среднетвердых и хрупких материалов в металлургии и химической промышленности
Вторичное дробление на средних горнодобывающих предприятиях
Производство щебня и переработка строительных отходов
Для обеспечения оптимальной производительности системы Молотковая дробилка PC обычно интегрируется с:
Вибрационный питатель для подачи регулируемого материала
Ленточный конвейер для беспрепятственной разгрузки
Просеивающее оборудование для точной классификации размеров частиц
Дополнительная система сбора пыли для соблюдения экологических норм
Конфигурация: Вибрационный питатель → Молотковая дробилка PC → Вибрационный грохот → Ленточный конвейер
Описание: Идеально подходит для средне-твердых и хрупких материалов, таких как известняк и уголь, обеспечивая высокое измельчение за один этап для экономии инвестиционных затрат.
Конфигурация: Первичная щековая дробилка → Молотковая дробилка PC → Вибрационный грохот → Ленточный конвейер
Описание: Рекомендуется для материалов с большими исходными размерами, которые требуют двухступенчатого процесса измельчения для оптимальной окончательной сортировки.
Конфигурация: Молотковая дробилка PC → Вибрационный грохот → Обратный конвейер (для негабарита) → Окончательный отвал
Описание: Обеспечивает строгий контроль конечного размера частиц за счет автоматического возврата негабаритного материала обратно в камеру дробилки для повторной обработки.
Динамическая балансировка ротора: Каждый ротор проходит строгую динамическую балансировку для обеспечения низкого уровня вибрации, уменьшения износа подшипников и стабильной работы на высоких скоростях.
Защита от перегрузок в тяжелых условиях: Предназначен для предотвращения катастрофического повреждения двигателя и ротора в случае попадания в камеру материалов, не поддающихся дроблению (например, трампового железа).
Износостойкие материалы премиум-класса: Роторы и молотковые головки отливаются из высокохромистых или специализированных сплавов, что обеспечивает исключительную ударопрочность и длительный срок службы.
Производство сертифицировано по ISO: Строгие протоколы контроля качества применяются на всех этапах, начиная с литья по металлургической технологии и заканчивая окончательной сборкой и заводскими испытаниями под нагрузкой.
Предоставьте спецификации материалов и производственные задачи.
Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую модель и конфигурацию в течение 24-48 часов.
Тип материала - Размер подачи - Требуемая производительность - Размер на выходе
