Chine
Huixian, Henan
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+86 191 0373 1073
ISO 9001 ET ISO 14001
Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
Utilisant des marteaux rotatifs à grande vitesse, notre concasseur à marteaux PC assure une réduction fiable et rentable des matériaux pour le calcaire, le charbon, la métallurgie et les applications de construction. Conçu pour durer, il est doté d'une structure robuste, d'une chambre de broyage de grande capacité et de pièces de première qualité résistantes à l'usure. Cela garantit un fonctionnement continu, minimise les temps d'arrêt et simplifie l'entretien de routine pour une productivité industrielle maximale.
Le concasseur à marteaux de la série PC est conçu pour le concassage primaire et secondaire efficace de matériaux moyennement durs et cassants. Son mécanisme d'impact rotatif à grande vitesse assure un rapport de broyage élevé, permettant une réduction significative de la taille des particules en une seule étape.
La conception de l'écartement réglable de la grille permet un contrôle précis de la taille de la production, ce qui le rend très adaptable aux applications nécessitant un classement uniforme des matériaux. La structure robuste du châssis, associée à des têtes de marteaux et des plaques d'impact en alliage résistant à l'usure, garantit des performances stables et une durée de vie prolongée dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu.
Conçu pour s'intégrer parfaitement aux systèmes de traitement des matériaux, le concasseur à marteaux PC fonctionne efficacement avec les alimentateurs, les convoyeurs et les équipements de criblage dans les mines, la métallurgie et les lignes de production de ciment.
Le concasseur à marteaux PC fonctionne selon un mécanisme d'impact rotatif à grande vitesse. Lorsque les matières premières pénètrent dans la chambre de broyage, elles sont immédiatement frappées par les têtes de marteaux en rotation rapide fixées au rotor principal.
L'impact initial brise le matériau, le propulsant à grande vitesse contre les plaques d'impact à l'intérieur du boîtier pour une fragmentation secondaire. Le matériau continue d'être écrasé par des collisions répétées entre les marteaux, les plaques d'impact et le matériau lui-même.
Enfin, les matériaux plus petits que les interstices de la grille inférieure sont évacués en tant que produit final. Les morceaux plus gros restent dans la zone de concassage pour subir d'autres chocs et être broyés jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille de sortie requise.
Alimentation en matériaux - Le matériau en vrac entre dans la zone de broyage par l'ouverture d'alimentation supérieure.
Impact à grande vitesse - Le rotor en rotation rapide entraîne les marteaux qui frappent le matériau entrant avec une immense énergie cinétique.
Collision secondaire - La matière broyée est projetée contre les plaques d'impact robustes pour une nouvelle réduction de la taille.
Décharge de la grille - Le matériau est broyé en continu jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer à travers les barreaux de la grille inférieure, ce qui détermine la taille finale.
Fonctionnement continu stable - Le rotor robuste offre une grande inertie, ce qui garantit des performances de broyage régulières et ininterrompues.
Alimentation → Impact à grande vitesse → Décharge par grille → Criblage (en option) → Accès pour l'entretien
| Modèle | Taille maximale d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Poids (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400×300 | 100 | <15 | 3-10 | 11 | 0.86 |
| PC600×400 | 120 | <15 | 8-15 | 22 | 1.55 |
| PC800×600 | 150 | <20 | 10-40 | 55 | 3.1 |
| PC1000×800 | 200 | <30 | 16-65 | 90 | 6.2 |
| PC1000×1000 | 300 | <40 | 30-90 | 110 | 8.8 |
| PC1200×1000 | 350 | <40 | 45-110 | 132 | 11.5 |
| PC1250×1250 | 350 | <40 | 65-140 | 185 | 17.9 |
| PC1400×1400 | 400 | <40 | 90-200 | 280 | 35.2 |
| PC1600×1600 | 400 | <40 | 150-300 | 480 | 41 |
Options de personnalisation : Notre équipe d'ingénieurs peut répondre à des exigences opérationnelles spécifiques, y compris des marques de moteurs IEC/NEMA personnalisées (ABB, Siemens), des têtes de marteaux composites spécialisées à haute teneur en chrome ou bimétal, des normes de tension localisées et des conceptions de barreaux de grilles personnalisées pour des exigences de décharge spécifiques.
Rapport de concassage élevé : Il permet d'obtenir une réduction significative de la taille en une seule étape, ce qui simplifie le circuit de concassage et réduit les coûts d'investissement.
Conception compacte et robuste : Une structure interne simplifiée associée à un boîtier robuste garantit un fonctionnement fiable et minimise l'encombrement au sol.
Uniformes Taille du produit : L'écart réglable entre les grilles permet d'obtenir des particules cubiques homogènes et bien calibrées, avec un minimum de flocons.
Entretien facile : Les portes d'accès à ouverture rapide et les pièces d'usure très accessibles (comme les marteaux et les grilles) réduisent considérablement les temps d'arrêt pour la maintenance.
Traitement du calcaire, du charbon et du gypse dans les cimenteries et les centrales électriques
Broyage de matériaux moyennement durs et cassants dans les industries métallurgiques et chimiques
Broyage secondaire dans les exploitations minières de taille moyenne
Production de granulats et recyclage des déchets de construction
Pour une performance optimale du système, le Broyeur à marteaux PC est généralement intégré :
Alimentateur vibrant pour l'alimentation en matériaux réglementés
Convoyeur à bande pour un déchargement en douceur
Équipement de criblage pour une classification précise de la taille des particules
Système de dépoussiérage en option pour le respect de l'environnement
Configuration : Alimentateur vibrant → Broyeur à marteaux PC → Tamis vibrant → Convoyeur à bande
Description : Idéal pour les matériaux moyennement durs et cassants tels que le calcaire et le charbon, il permet d'obtenir un broyage important en une seule étape et de réduire les coûts d'investissement.
Configuration : Concasseur à mâchoires primaire → Concasseur à marteaux PC → Tamis vibrant → Convoyeur à bande
Description : Recommandé pour les matériaux dont la taille initiale est plus importante et qui nécessitent un processus de réduction en deux étapes pour un classement final optimal.
Configuration : Concasseur à marteaux PC → Tamis vibrant → Convoyeur de retour (pour les surdimensions) → Stockage final
Description : Assure un contrôle strict de la taille finale des particules en renvoyant automatiquement les matériaux surdimensionnés dans la chambre de broyage pour un nouveau traitement.
Équilibrage dynamique du rotor : Chaque rotor fait l'objet d'un équilibrage dynamique strict afin de garantir de faibles vibrations, une usure réduite des roulements et un fonctionnement stable à grande vitesse.
Protection contre les surcharges : Conçu pour éviter des dommages catastrophiques au moteur et au rotor dans le cas où des matériaux non broyables (comme la ferraille) pénètrent dans la chambre.
Matériaux d'usure de première qualité : Les rotors et les têtes de marteaux sont moulés à partir de chrome élevé ou d'alliages spécialisés pour une résistance exceptionnelle aux chocs et une durée de vie prolongée.
Fabrication certifiée ISO : Des protocoles stricts de contrôle de la qualité sont appliqués depuis le moulage métallurgique brut jusqu'à l'assemblage final et aux essais de charge en usine.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
