Китай
Хуэйсянь, Хэнань
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 И ISO 14001
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Хуэйсянь, Хэнань
+86 191 0373 1073
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Валковая дробилка PG рассчитана на длительную эксплуатацию в тяжелых условиях. Оснащенная валками из износостойкого сплава и высокопрочной рамной конструкцией, она обеспечивает стабильную производительность дробления при минимальном времени простоя.
Регулируемый зазор обеспечивает точную регулировку производительности, а оптимизированная система передачи снижает энергопотребление и механические нагрузки.
Рассчитанные на длительный срок службы и простую замену деталей, они широко применяются на цементных заводах, горнодобывающих предприятиях и в промышленности по переработке сыпучих материалов.
Валковая дробилка серии PG предназначена для среднего и мелкого дробления среднетвердых и хрупких материалов. Ее двухвалковый механизм сжатия обеспечивает контролируемое уменьшение размера частиц, сводя к минимуму чрезмерное количество мелких фракций.
Регулируемый разгрузочный зазор позволяет точно контролировать размер выходного материала, что делает его пригодным для применения в условиях, требующих равномерной сортировки материала. Сверхпрочная конструкция рамы и ролики из износостойкого сплава обеспечивают стабильную работу в условиях длительной промышленной эксплуатации.
Разработанная для бесшовной интеграции в дробильные системы, валковая дробилка PG эффективно работает с питателями, конвейерами и сортировочным оборудованием в горнодобывающей промышленности и на линиях по производству цемента.
Работа валковой дробилки PG основана на механизме сжатия между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками. Сырье втягивается в дробильную камеру за счет трения между валками и поверхностью материала.
При вращении валков внутрь материал сжимается и разрушается под высоким давлением. Регулируемый зазор между валками определяет конечный размер выходного материала, обеспечивая равномерное распределение частиц и минимальное переизмельчение.
Этот низкоскоростной процесс сжатия снижает пылеобразование, вибрацию и количество мелких фракций по сравнению с ударными системами дробления.
1. Подача материала - сыпучий материал поступает в зону дробления из верхнего загрузочного отверстия.
2. Вальцовое сжатие - два вращающихся в противоположных направлениях валика втягивают материал внутрь и прилагают сжимающее усилие.
3. Контролируемое уменьшение размера - материал постепенно разрушается под давлением.
4. Регулировка зазора - Регулируемое расстояние между роликами определяет конечный размер выгрузки.
5. Стабильная непрерывная работа - Система привода обеспечивает синхронное вращение для бесперебойного производства.
Подача → Сжатие роликов → Контролируемая разгрузка → Просеивание (опция) → Доступ для обслуживания
| Модель | Диаметр ролика (мм) | Ширина ролика (мм) | Размер подачи (мм) | Размер выходного отверстия (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <25 | ≤2-8 | 2-10 | 5.5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <30 | ≤2-10 | 3-15 | 7.5×2 |
| 2PG610×400 | 610 | 400 | <35 | ≤2-15 | 6-25 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | ≤2-15 | 10-50 | 22×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤2-20 | 15-60 | 30×2 |
| 2PG800×800 | 800 | 800 | <50 | ≤2-20 | 25-80 | 37×2 |
| 2PG1000×800 | 1000 | 800 | <50 | ≤2-25 | 40-100 | 55×2 |
| 2PG1200×1000 | 1200 | 1000 | <60 | ≤2-25 | 60-170 | 90×2 |
| 2PG1500×1000 | 1500 | 1000 | <60 | ≤2-30 | 100-280 | 132×2 |
| 2PG1800×1000 | 1800 | 1000 | <80 | ≤2-30 | 180-380 | 220×2 |
| 2PG2000×1200 | 2000 | 1200 | <80 | ≤2-30 | 240-490 | 315×2 |
| 4PG400×400 | 400 | 400 | <20 | ≤0.3-10 | 2-20 | 11+15 |
| 4PG600×500 | 600 | 500 | <30 | ≤0.3-10 | 5-45 | 30+37 |
| 4PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤0.3-10 | 8-70 | 37+45 |
| 4PG800×900 | 800 | 900 | <60 | ≤0.3-10 | 12-100 | 45+55 |
| 4PG800×1200 | 800 | 1200 | <60 | ≤0.3-10 | 20-130 | 55+75 |
| 4PG1000×1200 | 1000 | 1200 | <80 | ≤0.3-10 | 30-180 | 75+90 |
| 4PG1200×1200 | 1200 | 1200 | <90 | ≤0.3-10 | 45-260 | 90+110 |
| 4PG1200×1600 | 1200 | 1600 | <90 | ≤0.3-10 | 55-320 | 110+132 |
| 4PG1200×1800 | 1200 | 1800 | <90 | ≤0.3-10 | 70-400 | 132+160 |
Варианты настройки:Наша команда инженеров предлагает индивидуальные конфигурации в соответствии с требованиями проекта, включая двигатели стандартов IEC/NEMA (ABB, Siemens, WEG), гидравлические системы регулировки зазора, износостойкие материалы роликов и автоматические смазочные устройства.
Стандарты напряжения, системы управления (интеграция ПЛК) и структурное усиление могут быть подобраны в соответствии с местными условиями эксплуатации и планировкой завода.
Валковая дробилка PG, оснащенная валками из высокопрочного сплава и усиленной структурной рамой, обеспечивает стабильную производительность дробления с уменьшенным износом и увеличенным сроком службы в условиях непрерывной промышленной эксплуатации.
Регулируемый механизм разгрузочного зазора позволяет точно контролировать размер конечного продукта, обеспечивая равномерную сортировку частиц и сводя к минимуму чрезмерное измельчение и чрезмерное количество мелких частиц.
Метод низкоскоростного компрессионного дробления снижает энергопотребление, вибрацию и пылеобразование по сравнению с оборудованием ударного дробления, повышая общую эффективность работы.
Синхронизированные двойные двигатели обеспечивают сбалансированную передачу крутящего момента и стабильное вращение, гарантируя надежную работу даже в условиях высокой нагрузки и абразивного материала.
Оптимизированная компоновка машины и сменные быстроизнашивающиеся компоненты упрощают процедуры технического обслуживания, сокращают время простоя и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.
- Дробление известняка и клинкера в линиях по производству цемента
- Переработка угля и шлака на промышленных предприятиях
- Вторичное и мелкое дробление в горнодобывающей промышленности
- Производство заполнителей, требующих контролируемого размера частиц
Для обеспечения оптимальной производительности системы валковая дробилка PG обычно интегрируется с:
- Вибрационный питатель для подачи регулируемого материала
- Ленточный конвейер для беспрепятственной разгрузки
- Просеивающее оборудование для классификации размеров частиц
- Дополнительная система сбора пыли для соблюдения экологических норм
Конфигурация:
Питатель → Щековая дробилка → Валковая дробилка PG → Ленточный конвейер → Система сортировки
Рекомендуется для:
Среднетвердые материалы, требующие контролируемого вторичного дробления и равномерной крупности на выходе в горнодобывающей промышленности и производстве цемента.
Конфигурация:
Питатель → Первичная дробилка → Валковая дробилка PG → Вибрационный грохот → Ленточный конвейер
Рекомендуется для:
Области применения, требующие точной сортировки частиц и уменьшения избыточного дробления, такие как обработка клинкера, известняка и шлака.
Конфигурация:
Питатель → Первичная дробилка → Валковая дробилка PG → Сортировочная установка → Обратный конвейер (замкнутый цикл)
Рекомендуется для:
Непрерывные промышленные линии, требующие высокой эффективности, регулируемого размера выгрузки и стабильной производительности.
- Разработан в соответствии с международными стандартами промышленной безопасности.
- Усиленная стальная рама с точной сваркой обеспечивает стабильность конструкции.
- Износостойкие компоненты проверены на твердость и точность размеров.
- Каждое устройство проверяется на заводе на сбалансированность и точность разряда.
- Дополнительная система защиты от перегрузки для безопасности оборудования.
- Система привода с защитой и система управления аварийной остановкой включены.
- Дополнительная централизованная смазка для более плавной работы.
- Обеспечивает надежную работу в условиях длительной интенсивной эксплуатации.
Предоставьте спецификации материалов и производственные задачи.
Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую модель и конфигурацию в течение 24-48 часов.
Тип материала - Размер подачи - Требуемая производительность - Размер на выходе
