الصين
هويشيان، خنان
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 وISO 14001
معايير صناعة التعدين
هويشيان، خنان
+86 191 0373 1073
معايير صناعة التعدين
الصفحة الرئيسية – المنتجات - تفاصيل المنتج
تم تصميم الكسارة الأسطوانية PG للتشغيل المستمر للخدمة الشاقة. وهي مجهزة ببكرات مصنوعة من سبائك مقاومة للتآكل وهيكل إطار عالي القوة، مما يوفر أداء تكسير مستقر مع أقل وقت تعطل.
يسمح نظام التحكم في الفجوة القابل للضبط بتحديد حجم الإخراج بدقة، بينما يقلل نظام النقل المحسّن من استهلاك الطاقة والإجهاد الميكانيكي.
مصممة لعمر تشغيلي طويل وسهولة استبدال الأجزاء، وهي تستخدم على نطاق واسع في مصانع الأسمنت وعمليات التعدين وصناعات معالجة المواد السائبة.
تم تصميم الكسارة الأسطوانية من السلسلة PG-Series للتكسير الثانوي والدقيق للمواد المتوسطة الصلابة والهشة. تضمن آلية الضغط المزدوجة الأسطوانية التحكم في تقليل حجم الجسيمات مع تقليل الغرامات الزائدة.
تسمح فجوة التفريغ القابلة للتعديل بالتحكم الدقيق في حجم الإخراج، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تصنيفًا موحدًا للمواد. يضمن هيكل الإطار شديد التحمل وبكرات السبائك المقاومة للتآكل أداءً مستقرًا في ظل التشغيل الصناعي المستمر.
صُممت الكسارة الأسطوانية PG لتتكامل بسلاسة في أنظمة التكسير، وتعمل بكفاءة مع المغذيات والناقلات ومعدات الفرز في خطوط إنتاج التعدين والأسمنت.
تعمل الكسارة الأسطوانية PG على أساس آلية التكسير بالضغط بين بكرتين متعاكستين متعاكستين. يتم سحب المواد الخام إلى حجرة التكسير من خلال الاحتكاك بين البكرات وسطح المادة.
أثناء دوران البكرات إلى الداخل، يتم ضغط المادة وتكسيرها تحت ضغط عالٍ. وتحدد الفجوة القابلة للتعديل بين البكرات حجم الإخراج النهائي، مما يضمن توزيع الجسيمات بشكل موحد والحد الأدنى من التكسير الزائد.
تقلل عملية الضغط منخفضة السرعة هذه من توليد الغبار والاهتزاز والغرامات الزائدة مقارنةً بأنظمة التكسير القائمة على الصدمات.
1. تغذية المواد - تدخل المواد السائبة إلى منطقة التكسير من فتحة التغذية العلوية.
2. الضغط بالأسطوانة - تسحب بكرتان متعاكستان دوّارتان متعاكستان المادة إلى الداخل وتطبقان قوة ضاغطة.
3. تقليل الحجم المتحكم فيه - تتكسر المواد تدريجياً تحت الضغط.
4. ضبط الفجوة - يحدد تباعد الأسطوانة القابل للتعديل حجم التفريغ النهائي.
5. التشغيل المستمر المستقر والمستقر - يضمن نظام القيادة الدوران المتزامن للإنتاج غير المتقطع.
التغذية ← الضغط بالأسطوانة ← التفريغ المتحكم فيه ← التفريغ المتحكم فيه (اختياري) ← الوصول إلى الصيانة
| الطراز | قطر الأسطوانة (مم) | عرض الأسطوانة (مم) | حجم التغذية (مم) | حجم الإخراج (مم) | السعة (طن/ساعة) | قوة المحرك (كيلوواط) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <25 | ≤2-8 | 2-10 | 5.5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <30 | ≤2-10 | 3-15 | 7.5×2 |
| 2PG610×400 | 610 | 400 | <35 | ≤2-15 | 6-25 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | ≤2-15 | 10-50 | 22×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤2-20 | 15-60 | 30×2 |
| 2PG800 × 800×800 | 800 | 800 | <50 | ≤2-20 | 25-80 | 37×2 |
| 2PG1000×800 | 1000 | 800 | <50 | ≤2-25 | 40-100 | 55×2 |
| 2PG1200×1000 | 1200 | 1000 | <60 | ≤2-25 | 60-170 | 90×2 |
| 2PG1500×1000 | 1500 | 1000 | <60 | ≤2-30 | 100-280 | 132×2 |
| 2PG1800×1000 | 1800 | 1000 | <80 | ≤2-30 | 180-380 | 220×2 |
| 2PG2000×1200 | 2000 | 1200 | <80 | ≤2-30 | 240-490 | 315×2 |
| 4PG400×400 | 400 | 400 | <20 | ≤0.3-10 | 2-20 | 11+15 |
| 4PG600×500 | 600 | 500 | <30 | ≤0.3-10 | 5-45 | 30+37 |
| 4PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤0.3-10 | 8-70 | 37+45 |
| 4PG800×900×900 | 800 | 900 | <60 | ≤0.3-10 | 12-100 | 45+55 |
| 4PG800×1200 | 800 | 1200 | <60 | ≤0.3-10 | 20-130 | 55+75 |
| 4PG1000×1200 | 1000 | 1200 | <80 | ≤0.3-10 | 30-180 | 75+90 |
| 4PG1200×1200 | 1200 | 1200 | <90 | ≤0.3-10 | 45-260 | 90+110 |
| 4PG1200×1600 × 1600 | 1200 | 1600 | <90 | ≤0.3-10 | 55-320 | 110+132 |
| 4PG1200×1800×1800 | 1200 | 1800 | <90 | ≤0.3-10 | 70-400 | 132+160 |
خيارات التخصيص:يوفر فريقنا الهندسي تكوينات مصممة خصيصًا بناءً على متطلبات المشروع، بما في ذلك المحركات القياسية IEC/NEMA (ABB، Siemens، WEG)، وأنظمة تعديل الفجوة الهيدروليكية، ومواد البكرات المقاومة للتآكل، ووحدات التشحيم الآلية.
يمكن تخصيص معايير الجهد وأنظمة التحكم (تكامل PLC) والتعزيزات الهيكلية لتتناسب مع ظروف التشغيل المحلية وتخطيطات المحطة.
مجهزة ببكرات من السبائك عالية القوة وإطار هيكلي مقوى، تضمن الكسارة الأسطوانية PG أداء تكسير مستقر مع تقليل التآكل وإطالة عمر الخدمة في ظل التشغيل الصناعي المستمر.
تسمح آلية فجوة التفريغ القابلة للتعديل بالتحكم الدقيق في حجم المنتج النهائي، مما يوفر تصنيفًا متسقًا للجسيمات مع تقليل التكسير الزائد والدقائق الزائدة.
تقلل طريقة التكسير بالضغط منخفض السرعة من استهلاك الطاقة، والاهتزاز، وتوليد الغبار مقارنةً بمعدات التكسير القائمة على الصدم، مما يحسن من كفاءة التشغيل الكلية.
توفر المحركات المزدوجة المتزامنة نقل عزم دوران متوازن ودوران مستقر، مما يضمن أداءً موثوقًا حتى في ظروف العمل ذات الأحمال العالية والكاشطة.
يعمل التصميم الأمثل للماكينة ومكونات التآكل القابلة للاستبدال على تبسيط إجراءات الصيانة، وتقليل وقت التعطل، وخفض تكاليف التشغيل على المدى الطويل.
- تكسير الحجر الجيري والكلنكر في خطوط إنتاج الأسمنت
- معالجة الفحم والخبث في المنشآت الصناعية
- التكسير الثانوي والناعم في عمليات التعدين
- إنتاج الركام الذي يتطلب التحكم في حجم الجسيمات
لتحقيق الأداء الأمثل للنظام، عادةً ما يتم دمج الكسارة الأسطوانية PG مع:
- المغذي الاهتزازي للتغذية المنظمة للمواد
- حزام ناقل لمناولة التفريغ السلس
- معدات الفرز لتصنيف حجم الجسيمات
- نظام اختياري لجمع الغبار من أجل الامتثال البيئي
التكوين:
وحدة التغذية ← الكسارة الفكية ← الكسارة الفكية ← الكسارة الأسطوانية PG ← الحزام الناقل ← نظام الفرز
يوصى به ل:
المواد متوسطة الصلابة التي تتطلب سحقًا ثانويًا متحكمًا فيه وحجم إنتاج موحد في خطوط إنتاج التعدين والأسمنت.
التكوين:
مغذي ← كسارة أولية ← كسارة بكرات PG ← شاشة اهتزازية ← سير ناقل
يوصى به ل:
التطبيقات التي تتطلب تصنيف دقيق للجسيمات وتقليل التكسير الزائد، مثل معالجة الكلنكر والحجر الجيري والخبث.
التكوين:
وحدة التغذية ← كسارة أولية ← كسارة بكرات PG ← وحدة غربلة ← ناقل مرتجع (دائرة مغلقة)
يوصى به ل:
خطوط إنتاج صناعية مستمرة تتطلب كفاءة عالية، وحجم تفريغ قابل للتعديل، وإنتاجية مستقرة.
- مصممة وفقاً لمعايير السلامة الصناعية الدولية.
- إطار من الفولاذ المقوى مع لحام دقيق لتحقيق الثبات الهيكلي.
- مكونات التآكل التي تم اختبار صلابتها ودقة أبعادها.
- تم اختبار كل وحدة في المصنع للتأكد من التوازن ودقة التفريغ.
- نظام اختياري للحماية من التحميل الزائد لسلامة المعدات.
- نظام قيادة محرك محمي وأجهزة تحكم في الإيقاف الطارئ متضمنة.
- تشحيم مركزي اختياري لتشغيل أكثر سلاسة.
- يضمن أداءً موثوقاً في ظروف الخدمة الشاقة المستمرة.
قدم مواصفات المواد وأهداف الإنتاج الخاصة بك.
سيوصي مهندسونا بأنسب طراز وتهيئة في غضون 24-48 ساعة.
نوع المادة - حجم المادة - حجم التغذية - السعة المطلوبة - حجم الإخراج
