China
Huixian, Henan
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+86 191 0373 1073
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Normas para la industria minera
Huixian, Henan
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Normas para la industria minera
La trituradora de rodillos PG está diseñada para un uso intensivo continuo. Equipada con rodillos de aleación resistentes al desgaste y una estructura de bastidor de alta resistencia, ofrece un rendimiento de trituración estable con un tiempo de inactividad mínimo.
Su sistema de control de separación ajustable permite un dimensionamiento preciso de la salida, mientras que el sistema de transmisión optimizado reduce el consumo de energía y el esfuerzo mecánico.
Diseñada para una larga vida útil y una fácil sustitución de piezas, se aplica ampliamente en plantas cementeras, explotaciones mineras e industrias de procesamiento de materiales a granel.
La trituradora de rodillos de la serie PG está diseñada para la trituración secundaria y fina de materiales semiduros y quebradizos. Su mecanismo de compresión de doble rodillo garantiza una reducción controlada del tamaño de las partículas al tiempo que minimiza el exceso de finos.
La separación de descarga ajustable permite un control preciso del tamaño de salida, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren una clasificación uniforme del material. La estructura del bastidor de alta resistencia y los rodillos de aleación resistentes al desgaste garantizan un rendimiento estable en condiciones de funcionamiento industrial continuo.
Diseñada para integrarse perfectamente en los sistemas de trituración, la trituradora de rodillos PG funciona eficazmente con alimentadores, cintas transportadoras y equipos de cribado en las líneas de producción de minería y cemento.
La trituradora de rodillos PG funciona mediante un mecanismo de trituración por compresión entre dos rodillos contrarrotantes. La materia prima se introduce en la cámara de trituración mediante la fricción entre los rodillos y la superficie del material.
A medida que los rodillos giran hacia el interior, el material se comprime y se fractura a alta presión. La separación ajustable entre los rodillos determina el tamaño final de salida, garantizando una distribución uniforme de las partículas y un aplastamiento excesivo mínimo.
Este proceso de compresión a baja velocidad reduce la generación de polvo, las vibraciones y el exceso de finos en comparación con los sistemas de trituración por impacto.
1. Alimentación de material - El material a granel entra en la zona de trituración por la abertura de alimentación superior.
2. Dos rodillos contrarrotantes tiran del material hacia dentro y aplican una fuerza de compresión.
3. Reducción de tamaño controlada - El material se fractura progresivamente bajo presión.
4. Ajuste de la separación: la separación ajustable entre rodillos define el tamaño final de la descarga.
5. Funcionamiento continuo estable - El sistema de accionamiento garantiza una rotación sincronizada para una producción ininterrumpida. tamaño final de salida.
Alimentación → Compresión de rodillos → Descarga controlada → Tamizado (opcional) → Acceso para mantenimiento.
| Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Anchura del rodillo (mm) | Tamaño de alimentación (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <25 | ≤2-8 | 2-10 | 5.5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <30 | ≤2-10 | 3-15 | 7.5×2 |
| 2PG610×400 | 610 | 400 | <35 | ≤2-15 | 6-25 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | ≤2-15 | 10-50 | 22×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤2-20 | 15-60 | 30×2 |
| 2PG800×800 | 800 | 800 | <50 | ≤2-20 | 25-80 | 37×2 |
| 2PG1000×800 | 1000 | 800 | <50 | ≤2-25 | 40-100 | 55×2 |
| 2PG1200×1000 | 1200 | 1000 | <60 | ≤2-25 | 60-170 | 90×2 |
| 2PG1500×1000 | 1500 | 1000 | <60 | ≤2-30 | 100-280 | 132×2 |
| 2PG1800×1000 | 1800 | 1000 | <80 | ≤2-30 | 180-380 | 220×2 |
| 2PG2000×1200 | 2000 | 1200 | <80 | ≤2-30 | 240-490 | 315×2 |
| 4PG400×400 | 400 | 400 | <20 | ≤0.3-10 | 2-20 | 11+15 |
| 4PG600×500 | 600 | 500 | <30 | ≤0.3-10 | 5-45 | 30+37 |
| 4PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤0.3-10 | 8-70 | 37+45 |
| 4PG800×900 | 800 | 900 | <60 | ≤0.3-10 | 12-100 | 45+55 |
| 4PG800×1200 | 800 | 1200 | <60 | ≤0.3-10 | 20-130 | 55+75 |
| 4PG1000×1200 | 1000 | 1200 | <80 | ≤0.3-10 | 30-180 | 75+90 |
| 4PG1200×1200 | 1200 | 1200 | <90 | ≤0.3-10 | 45-260 | 90+110 |
| 4PG1200×1600 | 1200 | 1600 | <90 | ≤0.3-10 | 55-320 | 110+132 |
| 4PG1200×1800 | 1200 | 1800 | <90 | ≤0.3-10 | 70-400 | 132+160 |
Opciones de personalización:Nuestro equipo de ingeniería ofrece configuraciones a medida basadas en los requisitos del proyecto, incluidos motores estándar IEC/NEMA (ABB, Siemens, WEG), sistemas hidráulicos de ajuste de separación, materiales de rodillos resistentes al desgaste y unidades de lubricación automatizadas.
Las normas de tensión, los sistemas de control (integración de PLC) y el refuerzo estructural pueden personalizarse para adaptarse a las condiciones de funcionamiento locales y a la disposición de las plantas.
Equipada con rodillos de aleación de alta resistencia y un bastidor estructural reforzado, la trituradora de rodillos PG garantiza un rendimiento de trituración estable con un desgaste reducido y una vida útil prolongada en condiciones de funcionamiento industrial continuo.
El mecanismo de separación de descarga ajustable permite un control preciso del tamaño del producto final, lo que proporciona una clasificación de partículas uniforme al tiempo que minimiza la trituración excesiva y el exceso de finos.
El método de trituración por compresión a baja velocidad reduce el consumo de energía, las vibraciones y la generación de polvo en comparación con los equipos de trituración por impacto, lo que mejora la eficiencia operativa general.
Los motores dobles sincronizados proporcionan una transmisión de par equilibrada y una rotación estable, lo que garantiza un rendimiento fiable incluso en condiciones de trabajo abrasivas y de alta carga.
La disposición optimizada de la máquina y los componentes de desgaste reemplazables simplifican los procedimientos de mantenimiento, reducen el tiempo de inactividad y disminuyen los costes de explotación a largo plazo.
- Trituración de piedra caliza y clínker en líneas de producción de cemento
- Tratamiento del carbón y las escorias en plantas industriales
- Trituración secundaria y fina en las explotaciones mineras
- Producción de áridos que requiere una granulometría controlada
Para un rendimiento óptimo del sistema, la trituradora de rodillos PG suele integrarse con:
- Alimentador vibrante para alimentación regulada de material
- Cinta transportadora para una manipulación suave de la descarga
- Equipos de cribado para la clasificación granulométrica
- Sistema opcional de recogida de polvo para el cumplimiento de la normativa medioambiental
Configuración:
Alimentador → Trituradora de mandíbulas → Trituradora de rodillos PG → Transportador de cinta → Sistema de cribado.
Recomendado para:
Materiales de dureza media que requieren una trituración secundaria controlada y un tamaño de salida uniforme en líneas de producción de minería y cemento.
Configuración:
Alimentador → Trituradora primaria → Trituradora de rodillos PG → Criba vibratoria → Cinta transportadora.
Recomendado para:
Aplicaciones que exigen una granulometría precisa y una trituración reducida, como el procesamiento de clinker, piedra caliza y escoria.
Configuración:
Alimentador → Trituradora primaria → Trituradora de rodillos PG → Unidad de cribado → Transportador de retorno (circuito cerrado).
Recomendado para:
Líneas de producción industrial continua que requieren alta eficacia, tamaño de descarga ajustable y rendimiento estable.
- Diseñado conforme a las normas internacionales de seguridad industrial.
- Bastidor de acero reforzado con soldaduras de precisión para una mayor estabilidad estructural.
- Componentes de desgaste sometidos a pruebas de dureza y precisión dimensional.
- Cada unidad se prueba en fábrica para comprobar su equilibrio y precisión de descarga.
- Sistema opcional de protección contra sobrecargas para la seguridad de los equipos.
- Sistema de accionamiento protegido y mandos de parada de emergencia incluidos.
- Lubricación centralizada opcional para un funcionamiento más suave.
- Garantiza un rendimiento fiable en condiciones de trabajo pesado continuo.
Facilite sus especificaciones de material y objetivos de producción.
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo y la configuración más adecuados en un plazo de 24 a 48 horas.
Tipo de material - Tamaño de alimentación - Capacidad requerida - Tamaño de salida
