Китай
Хуэйсянь, Хэнань
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 И ISO 14001
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Хуэйсянь, Хэнань
+86 191 0373 1073
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Изготовленные в точном соответствии со спецификациями OEM, наши корпуса подшипников для тяжелых условий эксплуатации обеспечивают точную центровку подшипников, жесткость конструкции и контроль вибрации для вращающихся печей, шаровых мельниц, дробилок и других систем передачи высокой нагрузки. Мы специализируемся на изготовлении крупногабаритных отливок на заказ, предлагая полный металлургический контроль от плавки и вторичного рафинирования до окончательной прецизионной обработки посадочных мест подшипников.
Разработанный для восприятия больших радиальных и осевых нагрузок, корпус подшипника обеспечивает стабильное позиционирование вала и долговременную целостность конструкции в больших роторных системах.
Усиленная литая конструкция минимизирует деформацию при длительной эксплуатации.
Внутреннее гнездо подшипника обрабатывается на станках с ЧПУ с соблюдением строгих допусков на размеры, что обеспечивает точную посадку подшипника и правильное выравнивание.
Это снижает вибрацию, неравномерный износ и преждевременный выход из строя.
Изготовленный из высококачественной углеродистой или легированной стали, корпус обеспечивает превосходную механическую прочность и усталостную прочность.
Процессы термообработки повышают твердость, прочность и долговечность.
Разработанный для сложных промышленных условий, корпус подшипника надежно работает в условиях высоких температур, пыли и сильных ударов.
Для повышения коррозионной стойкости доступны варианты обработки поверхности.
| ПАРАМЕТР | СПЕЦИФИКАЦИЯ |
|---|---|
| Диапазон веса отливки | 1,000 кг - 80,000 кг (за одну штуку, под заказ) |
| Максимальный габаритный размер | До 8 000 мм (длина / ширина / высота по чертежу) |
| Градации материала |
Углеродистая и легированная сталь: ASTM A216 WCB / ASTM A148 (90-60, 105-85) / ASTM A27 EN 10293 / DIN 42CrMo4 / 34CrNiMo6 / GB Доступные стандарты |
| Механические свойства (после термообработки) |
Прочность на разрыв: 500 - 900 МПа Предел текучести: 300 - 700 МПа Ударная вязкость: ≥20 Дж (необязательное требование) |
| Термообработка | Нормализация / закалка и отпуск (Q&T) / снятие напряжения (в соответствии с механическими требованиями) |
| Обработка седел подшипников | Отверстия под подшипники и монтажные поверхности обрабатываются на станках с ЧПУ (допуски в соответствии с требованиями чертежа) |
| Точность отверстия подшипника | IT6 - IT8 (в зависимости от требований приложения) |
| Допуски на размеры (литье) | ISO 8062-3 CT10 - CT12 |
| Обработка поверхности (обработанные участки) | Ra 1,6 - Ra 3,2 (только для седла подшипника и критических контактных поверхностей) |
| Неразрушающий контроль и инспекция | 100% UT / MT на критических участках, RT предоставляется по запросу |
| Контроль размеров | КИМ / лазерный трекер / проверка центровки отверстия |
| Качественная документация |
Сертификат об испытании мельницы (MTC) Отчет о термообработке Отчет о неразрушающем контроле Отчет о проверке размеров Полный учет прослеживаемости |
| Условия эксплуатации | Предназначен для работы в условиях высоких температур, пыли и больших нагрузок (рабочий диапазон подбирается в зависимости от проекта) |
| Защита от коррозии (опция) | Антикоррозийное покрытие / грунтовка / индивидуальная защита для прибрежной или влажной среды |
| Упаковка и доставка | Экспортная мореходная упаковка (стальная рама / фанерный ящик) + защита от влаги, подходит для транспортировки на большие расстояния |
| Проверка третьей стороной (по желанию) | BV / SGS / TÜV или назначенный клиентом осмотр доступен перед отгрузкой |
Мы начинаем с детального проектирования деталей на основе чертежей заказчика и требований к нагрузке. Программное обеспечение для моделирования литья используется для оптимизации систем подачи, минимизации дефектов усадки и обеспечения внутренней целостности перед производством.
Формование из высокопрочной смолы и точная сборка сердечника обеспечивают точность размеров и стабильность конструкции больших корпусов подшипников.
Строгий контроль за уплотнением и позиционированием формы снижает риск деформации при заливке.
Расплавленная сталь производится в электродуговых печах с последующим рафинированием для контроля химического состава и снижения содержания примесей.
Это гарантирует механическую прочность и усталостную прочность для тяжелых условий эксплуатации.
Точное управление заливкой обеспечивает равномерную подачу металла и снижает концентрацию внутренних напряжений.
Затвердевание контролируется для достижения оптимальной структуры зерна и минимизации внутренних дефектов.
Нормализация или закалка и отпуск применяются в зависимости от механических требований для повышения прочности на разрыв, вязкости и стабильности структуры.
Температурный контроль строго контролируется для обеспечения постоянства свойств материала.
Обрабатывающие центры с ЧПУ обрабатывают гнезда подшипников и монтажные поверхности для достижения требуемых допусков и чистоты поверхности.
Соосность и концентричность отверстий тщательно проверяются перед поставкой.
Перед отправкой каждый корпус подшипника проходит контроль размеров, ультразвуковое испытание (UT), испытание магнитными частицами (MT) и дополнительную проверку третьей стороной.
Предоставляется полная документация и записи о прослеживаемости.
Наша система контроля качества охватывает все этапы - от проверки сырья до окончательной поставки. Каждый корпус подшипника проходит строгие процедуры тестирования, чтобы гарантировать структурную целостность, точность размеров и долговременную эксплуатационную надежность.
Наши корпуса подшипников широко используются в тяжелых роторных системах в различных отраслях промышленности, требующих высокой грузоподъемности и стабильной работы.
Используется во вращающихся печах, клинкерных холодильниках и мельницах, где требуется высокая температура и непрерывная работа.
Применяется в дробилках, шаровых мельницах и конвейерных системах, работающих в условиях сильных ударных нагрузок и абразивных материалов.
Поддержка вращающегося оборудования на сталелитейных и плавильных заводах с высокими требованиями к нагрузкам.
Используется в крупных вращающихся машинах в системах тепловой и промышленной генерации электроэнергии.
Наша команда инженеров оценит технологичность, целостность конструкции и целесообразность затрат в течение 48 часов.
