Chine
Huixian, Henan
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 ET ISO 14001
Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
+86 191 0373 1073
Normes pour l'industrie minière
Conçus pour répondre aux spécifications exactes des équipementiers, nos paliers robustes assurent un alignement précis des roulements, une rigidité structurelle et un contrôle des vibrations pour les fours rotatifs, les broyeurs à boulets, les concasseurs et d'autres systèmes de transmission à forte charge. Nous sommes spécialisés dans les moulages à grande échelle sur mesure, offrant un contrôle métallurgique complet depuis la fusion et l'affinage secondaire jusqu'à l'usinage final de précision des sièges de roulements.
Conçu pour supporter de lourdes charges radiales et axiales, le palier assure un positionnement stable de l'arbre et une intégrité structurelle à long terme dans les grands systèmes rotatifs.
Sa structure de moulage renforcée minimise les déformations en fonctionnement continu.
Le siège du roulement interne est usiné CNC pour respecter des tolérances dimensionnelles strictes, garantissant un ajustement précis du roulement et un alignement correct.
Cela réduit les vibrations, l'usure irrégulière et les défaillances prématurées.
Fabriqué en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité, le boîtier offre une excellente résistance mécanique et une bonne résistance à la fatigue.
Les procédés de traitement thermique améliorent la dureté, la durabilité et la durée de vie.
Conçu pour des conditions industrielles exigeantes, le palier fonctionne de manière fiable dans des environnements à haute température, poussiéreux et à fort impact.
Des options de traitement de surface sont disponibles pour améliorer la résistance à la corrosion.
| PARAMÈTRE | SPECIFICATION |
|---|---|
| Gamme de poids de coulée | 1 000 kg - 80 000 kg (par pièce, personnalisable) |
| Dimension globale maximale | Jusqu'à 8 000 mm (longueur / largeur / hauteur selon dessin) |
| Grades de matériaux |
Acier au carbone et acier allié : ASTM A216 WCB / ASTM A148 (90-60, 105-85) / ASTM A27 EN 10293 / DIN 42CrMo4 / 34CrNiMo6 / GB Normes disponibles |
| Propriétés mécaniques (après traitement thermique) |
Résistance à la traction : 500 - 900 MPa Limite d'élasticité : 300 - 700 MPa Résistance aux chocs : ≥20 J (exigence facultative) |
| Traitement thermique | Normalisation / Trempe et revenu (Q&T) / Détente (selon les exigences mécaniques) |
| Usinage des sièges de roulements | Alésages de roulements et interfaces de montage usinés CNC (tolérance selon les exigences du dessin) |
| Précision de l'alésage du palier | IT6 - IT8 (en fonction des besoins de l'application) |
| Tolérance dimensionnelle (coulée) | ISO 8062-3 CT10 - CT12 |
| Finition de la surface (zones usinées) | Ra 1.6 - Ra 3.2 (siège du palier et surfaces de contact critiques uniquement) |
| CND et inspection | 100% UT / MT sur les zones critiques, RT disponible sur demande |
| Contrôle dimensionnel | MMT / Laser Tracker / Vérification de l'alignement des alésages |
| Documentation sur la qualité |
Certificat d'essai d'usine (MTC) Rapport sur le traitement thermique Rapport sur les essais non destructifs Rapport d'inspection dimensionnelle Enregistrements de traçabilité complète |
| Conditions de fonctionnement | Conçu pour des environnements à haute température, poussiéreux et à forte charge (plage de fonctionnement adaptée au projet) |
| Protection contre la corrosion (en option) | Revêtement antirouille / peinture d'apprêt / protection personnalisée pour les environnements côtiers ou humides |
| Emballage et livraison | Emballage maritime pour l'exportation (cadre en acier / caisse en contreplaqué) + protection contre l'humidité, adapté à l'expédition sur de longues distances. |
| Inspection par un tiers (facultatif) | BV / SGS / TÜV ou inspection à la demande du client disponible avant l'expédition |
Nous commençons par concevoir un modèle détaillé sur la base des dessins du client et des exigences de charge. Un logiciel de simulation de coulée est utilisé pour optimiser les systèmes d'alimentation, minimiser les défauts de retrait et garantir la solidité interne avant la production.
Le moulage au sable de résine à haute résistance et l'assemblage précis du noyau garantissent la précision dimensionnelle et la stabilité structurelle des grands paliers.
Un contrôle strict du compactage et du positionnement du moule réduit les risques de déformation lors de la coulée.
L'acier en fusion est produit dans des fours à arc électrique, avec un affinage secondaire pour contrôler la composition chimique et réduire les impuretés.
Cela garantit la résistance mécanique et la résistance à la fatigue pour les applications lourdes.
Le contrôle précis de la coulée assure un écoulement uniforme du métal et réduit la concentration des contraintes internes.
La solidification est contrôlée afin d'obtenir une structure de grain optimale et de minimiser les défauts internes.
La normalisation ou la trempe et le revenu sont appliqués en fonction des exigences mécaniques afin d'améliorer la résistance à la traction, la ténacité et la stabilité structurelle.
Le contrôle de la température est strictement surveillé afin de garantir des propriétés matérielles constantes.
Les centres d'usinage CNC traitent les sièges de roulements et les interfaces de montage pour obtenir les tolérances et les états de surface requis.
L'alignement et la concentricité des alésages sont soigneusement vérifiés avant la livraison.
Chaque palier est soumis à un contrôle dimensionnel, à un contrôle par ultrasons (UT), à un contrôle par particules magnétiques (MT) et à un contrôle optionnel par une tierce partie avant expédition.
Une documentation complète et des registres de traçabilité sont fournis.
Notre système de contrôle de la qualité couvre toutes les étapes, de l'inspection des matières premières à la livraison finale. Chaque palier est soumis à des procédures d'essai strictes afin de garantir l'intégrité structurelle, la précision des dimensions et la fiabilité opérationnelle à long terme.
Nos paliers sont largement utilisés dans les systèmes rotatifs à usage intensif dans de nombreux secteurs industriels nécessitant une capacité de charge élevée et des performances stables.
Utilisé dans les fours rotatifs, les refroidisseurs de clinker et les broyeurs où des températures élevées et un fonctionnement continu sont nécessaires.
Utilisé dans les concasseurs, les broyeurs à billes et les systèmes de transport soumis à des chocs importants et à des conditions abrasives.
Soutenir les équipements rotatifs dans les aciéries et les fonderies avec des exigences de charge élevées.
Utilisé dans les grandes machines tournantes des systèmes de production d'énergie thermique et industrielle.
Notre équipe d'ingénieurs évaluera la fabricabilité, l'intégrité structurelle et la faisabilité des coûts dans un délai de 48 heures.
