Китай
Хуэйсянь, Хэнань
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 И ISO 14001
Стандарты для горнодобывающей промышленности
Хуэйсянь, Хэнань
+86 191 0373 1073
Стандарты для горнодобывающей промышленности
В серии HSC, разработанной для сложных условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и при производстве заполнителей, объединены технологии механического, гидравлического и интеллектуального управления. Инновационная одноцилиндровая конструкция упрощает техническое обслуживание, обеспечивая автоматическую защиту от перегрузок и динамическую регулировку CSS (Closed Side Setting), что гарантирует максимальное время работы и оптимальную производительность дробления.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HSC представляет собой вершину современной технологии дробления. Разработанная для высокоэффективного вторичного и третичного дробления, она сочетает в себе надежную механическую конструкцию с передовыми гидравлическими системами управления, обеспечивая исключительную производительность, высокий коэффициент дробления и превосходную форму конечного продукта.
Благодаря полностью автоматизированной гидравлической системе серия HSC позволяет динамически регулировать положение закрытой боковой поверхности (CSS) в условиях недостаточной нагрузки и обеспечивает мгновенную защиту от перегрузки по трамповому железу. Обтекаемая одноцилиндровая конструкция значительно упрощает внутреннюю механику, что сокращает время на текущее обслуживание, минимизирует время простоя и обеспечивает надежную работу даже при переработке самых твердых руд.
Конусная дробилка HSC, разработанная для беспрепятственной интеграции в сложные агрегатные и горнодобывающие производства, работает в синергии с первичными щековыми или гирационными дробилками и сортировочным оборудованием, чтобы максимизировать общую производительность и рентабельность вашего предприятия.
Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HSC работает по высокоэффективному принципу эксцентриковой гирации. Приводимая в движение двигателем, эксцентриковая втулка вращается, заставляя главный вал и мантию непрерывно вращаться в камере дробления.
При вращении мантии по направлению к неподвижной вогнутой поверхности чаши материал подвергается мощному сжатию, изгибу и межчастичному дроблению. Когда мантия отходит, измельченный материал падает и выгружается из нижней части, обеспечивая непрерывное высокопроизводительное производство.
Современный единый гидравлический цилиндр, расположенный в основании, динамически поддерживает главный вал. Это позволяет точно, в режиме реального времени, регулировать настройку закрытой стороны (CSS) и обеспечивает автоматическую защиту от перегрузок, безопасно очищая недробимые материалы без ручного вмешательства.
1. Подача материала: Сырье непрерывно поступает в верхнюю камеру дробления из верхнего загрузочного бункера.
2. Эксцентрическая гирация: Вращающаяся эксцентриковая втулка приводит в движение главный вал, заставляя мантию закрывать и открывать зазор между вогнутостями.
3. Ламинированное дробление : Материал постепенно разрушается за счет мощного прямого сжатия и межчастичного дробления породы о породу.
4. Интеллектуальное управление CSS : Нижний гидроцилиндр регулирует высоту главного вала для точного определения конечного размера выгрузки.
5. Автоматическая защита от перегрузки : Непробиваемые предметы приводят в действие гидравлическую систему, которая опускает вал, безопасно очищая камеру и мгновенно возобновляя работу.
Верхняя подача → Эксцентриковая гирация → Ламинированное дробление → Гидравлическое управление разгрузкой → Автоматизированная защита
| Модель | Тип полости | Максимальный размер подачи (мм) | Минимальный размер выходного отверстия (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Габаритные размеры (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSC100 | C2 (очень грубая) | 240 | 22 | 85-170 | ≤90 | 1550×1575×2545 |
| HSC100 | C1 (средняя грубость) | 200 | 19 | 70-130 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F (Fine) | 135 | 10 | 45-115 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F1 (средний тонкий) | 65 | 8 | 35-80 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F2 (экстра тонкий) | 35 | 4 | 27-60 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC160 | C (грубый) | 235 | 19 | 90-275 | ≤160 | 1875×1920×3195 |
| HSC160 | F (Fine) | 185 | 13 | 66-210 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F1 (средний тонкий) | 90 | 10 | 65-165 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F2 (экстра тонкий) | 50 | 6 | 48-105 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC250 | C (грубый) | 300 | 25 | 120-345 | ≤250 | 2100×2320×4096 |
| HSC250 | F (Fine) | 215 | 16 | 110-395 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F1 (средний тонкий) | 110 | 13 | 115-340 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F2 (экстра тонкий) | 70 | 8 | 90-255 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | C2 (очень грубая) | 560 | 41 | 335-1050 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC315 | C (грубый) | 500 | 38 | 305-895 | ≤315 | 2380×2735×4630 |
| HSC315 | F (Fine) | 275 | 16 | 170-565 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F1 (средний тонкий) | 135 | 16 | 190-505 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F2 (экстра тонкий) | 65 | 13 | 205-320 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
Варианты настройки: Наши специалисты по проектированию могут адаптировать конусную дробилку HSC к точным требованиям вашей площадки. Модернизация включает в себя двигатели премиум-класса IEC/NEMA (например, ABB, Siemens), индивидуальные износостойкие вкладыши из высокомарганцевой стали для экстремального абразивного износа, региональные конфигурации напряжения, а также полностью интегрированные автоматизированные системы смазки и управления CSS (Closed Side Setting).
Усовершенствованное гидравлическое управление: Полностью автоматизированная система динамической регулировки CSS (Closed Side Setting) и мгновенной защиты от перегрузки трампового железа.
Упрощенное обслуживание: Обтекаемая одноцилиндровая конструкция сводит к минимуму количество движущихся частей, что значительно сокращает время на текущее обслуживание и эксплуатационные расходы.
Превосходная форма частиц: Оптимизированная полость дробления в сочетании с многослойным принципом дробления обеспечивает высокую производительность и отличные кубические конечные продукты.
Прочность в тяжелых условиях: Прочная рама из литой стали и износостойких сплавов высшего качества выдерживает самые жесткие условия абразивной среды.
Вторичное и третичное дробление высокоабразивных металлических руд
Производство высококачественного песка и заполнителя из твердых пород, таких как гранит и базальт.
Крупномасштабные коммерческие карьеры и непрерывные горные работы.
Технологические линии, требующие строгой сортировки и высокого коэффициента дробления.
Для обеспечения оптимальной производительности системы Конусная дробилка HSC обычно интегрируется с:
Первичная щековая или гирационная дробилка для начальной стадии измельчения.
Многоярусные вибрационные грохоты для создания замкнутого контура для точного измельчения продукта.
Сверхпрочные ленточные конвейеры для эффективного и непрерывного перемещения материалов.
Централизованные автоматизированные системы управления и пылеподавления для безопасной работы в соответствии с нормами.
Конфигурация: Первичная щековая дробилка → Вибрационный грохот → Конусная дробилка HSC → Ленточный конвейер.
Рекомендуется для: Эффективное измельчение средних и твердых пород сразу после первичного дробления.
Конфигурация: Конусная дробилка HSC → Многоярусный вибрационный грохот → Конвейер возврата негабарита (замкнутый цикл).
Рекомендуется для: Строгий контроль крупности и максимальный выход определенных сортов мелкого заполнителя.
Конфигурация: Щековая дробилка → Конусная дробилка HSC → Пескоизмельчитель VSI (опция) → Окончательный отсев.
Рекомендуется для: Высокопроизводительное производство высококачественного гравия и песка кубической формы.
Автоматическая защита от перегрузки: Интеллектуальная гидравлическая система мгновенно обнаруживает трамповое железо и опускает главный вал для безопасной очистки от недробимого мусора без механических повреждений.
Премиальное металлургическое качество: Сверхпрочная основная рама и механизмы дробления изготовлены из высокопрочной литой стали и износостойких сплавов для обеспечения максимальной долговечности.
Автоматизированная система смазки: Оснащен блокируемыми датчиками температуры, давления и расхода для обеспечения непрерывного охлаждения и безопасной работы всех внутренних подшипников.
Строгие заводские испытания: Перед отправкой на завод каждое устройство проходит строгие испытания под постоянной нагрузкой, анализ вибрации и полную проверку работоспособности.
Предоставьте спецификации материалов и производственные задачи.
Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящую модель и конфигурацию в течение 24-48 часов.
Тип материала - Размер подачи - Требуемая производительность - Размер на выходе
