Chine
Huixian, Henan
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+86 191 0373 1073
ISO 9001 ET ISO 14001
Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
+86 191 0373 1073
Normes pour l'industrie minière
Le concasseur à rouleaux PG est conçu pour une utilisation intensive et continue. Équipé de rouleaux en alliage résistant à l'usure et d'une structure de châssis à haute résistance, il offre des performances de concassage stables avec des temps d'arrêt minimaux.
Son système de contrôle de l'écartement réglable permet un dimensionnement précis de la sortie, tandis que le système de transmission optimisé réduit la consommation d'énergie et les contraintes mécaniques.
Conçu pour une longue durée de vie et un remplacement aisé des pièces, il est largement utilisé dans les cimenteries, les exploitations minières et les industries de traitement des matériaux en vrac.
Le concasseur à rouleaux de la série PG est conçu pour le broyage secondaire et le broyage fin de matériaux moyennement durs et cassants. Son mécanisme de compression à deux rouleaux assure une réduction contrôlée de la taille des particules tout en minimisant les fines excessives.
L'écart de décharge réglable permet un contrôle précis de la taille de la production, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un classement uniforme des matériaux. Le châssis robuste et les rouleaux en alliage résistant à l'usure garantissent des performances stables dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu.
Conçu pour une intégration transparente dans les systèmes de concassage, le broyeur à rouleaux PG fonctionne efficacement avec les alimentateurs, les convoyeurs et les équipements de criblage dans les mines et les lignes de production de ciment.
Le concasseur à rouleaux PG fonctionne sur la base d'un mécanisme de broyage par compression entre deux rouleaux tournant en sens inverse. La matière première est aspirée dans la chambre de broyage par la friction entre les rouleaux et la surface de la matière.
Lorsque les rouleaux tournent vers l'intérieur, le matériau est comprimé et fracturé sous haute pression. L'écart réglable entre les rouleaux détermine la taille finale du produit, garantissant une distribution uniforme des particules et un surbroyage minimal.
Ce processus de compression à basse vitesse réduit le dégagement de poussière, les vibrations et l'excès de fines par rapport aux systèmes de concassage à impact.
1. Alimentation du matériau - Le matériau en vrac pénètre dans la zone de broyage par l'ouverture d'alimentation supérieure.
2. Compression par rouleaux - Deux rouleaux contrarotatifs tirent le matériau vers l'intérieur et appliquent une force de compression.
3. Réduction contrôlée de la taille - Le matériau se fracture progressivement sous l'effet de la pression.
4. Réglage de l'écartement - L'écartement réglable des rouleaux définit la taille finale de la décharge.
5. Fonctionnement continu stable - Le système d'entraînement assure une rotation synchronisée pour une production ininterrompue.
Alimentation → Compression par rouleaux → Décharge contrôlée → Tamisage (en option) → Accès pour la maintenance
| Modèle | Diamètre du rouleau (mm) | Largeur du rouleau (mm) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2PG400×250 | 400 | 250 | <25 | ≤2-8 | 2-10 | 5.5×2 |
| 2PG400×400 | 400 | 400 | <30 | ≤2-10 | 3-15 | 7.5×2 |
| 2PG610×400 | 610 | 400 | <35 | ≤2-15 | 6-25 | 15×2 |
| 2PG750×500 | 750 | 500 | <40 | ≤2-15 | 10-50 | 22×2 |
| 2PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤2-20 | 15-60 | 30×2 |
| 2PG800×800 | 800 | 800 | <50 | ≤2-20 | 25-80 | 37×2 |
| 2PG1000×800 | 1000 | 800 | <50 | ≤2-25 | 40-100 | 55×2 |
| 2PG1200×1000 | 1200 | 1000 | <60 | ≤2-25 | 60-170 | 90×2 |
| 2PG1500×1000 | 1500 | 1000 | <60 | ≤2-30 | 100-280 | 132×2 |
| 2PG1800×1000 | 1800 | 1000 | <80 | ≤2-30 | 180-380 | 220×2 |
| 2PG2000×1200 | 2000 | 1200 | <80 | ≤2-30 | 240-490 | 315×2 |
| 4PG400×400 | 400 | 400 | <20 | ≤0.3-10 | 2-20 | 11+15 |
| 4PG600×500 | 600 | 500 | <30 | ≤0.3-10 | 5-45 | 30+37 |
| 4PG800×600 | 800 | 600 | <40 | ≤0.3-10 | 8-70 | 37+45 |
| 4PG800×900 | 800 | 900 | <60 | ≤0.3-10 | 12-100 | 45+55 |
| 4PG800×1200 | 800 | 1200 | <60 | ≤0.3-10 | 20-130 | 55+75 |
| 4PG1000×1200 | 1000 | 1200 | <80 | ≤0.3-10 | 30-180 | 75+90 |
| 4PG1200×1200 | 1200 | 1200 | <90 | ≤0.3-10 | 45-260 | 90+110 |
| 4PG1200×1600 | 1200 | 1600 | <90 | ≤0.3-10 | 55-320 | 110+132 |
| 4PG1200×1800 | 1200 | 1800 | <90 | ≤0.3-10 | 70-400 | 132+160 |
Options de personnalisation :Notre équipe d'ingénieurs propose des configurations sur mesure en fonction des exigences du projet, y compris des moteurs aux normes IEC/NEMA (ABB, Siemens, WEG), des systèmes hydrauliques de réglage de l'écartement, des matériaux de rouleaux résistants à l'usure et des unités de lubrification automatisées.
Les normes de tension, les systèmes de contrôle (intégration PLC) et le renforcement structurel peuvent être personnalisés en fonction des conditions d'exploitation locales et de l'agencement de l'usine.
Équipé de rouleaux en alliage très résistant et d'un cadre structurel renforcé, le concasseur à rouleaux PG garantit des performances de broyage stables avec une usure réduite et une durée de vie prolongée dans le cadre d'un fonctionnement industriel continu.
Le mécanisme d'écart de décharge réglable permet de contrôler avec précision la taille du produit final et d'obtenir une granulométrie homogène tout en minimisant le surbroyage et l'excès de fines.
La méthode de broyage par compression à basse vitesse réduit la consommation d'énergie, les vibrations et la production de poussière par rapport aux équipements de broyage à impact, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
Les deux moteurs synchronisés assurent une transmission équilibrée du couple et une rotation stable, garantissant des performances fiables même dans des conditions de travail abrasives et à forte charge.
L'agencement optimisé de la machine et les composants d'usure remplaçables simplifient les procédures d'entretien, réduisent les temps d'arrêt et diminuent les coûts d'exploitation à long terme.
- Concassage du calcaire et du clinker dans les lignes de production de ciment
- Traitement du charbon et des scories dans les installations industrielles
- Broyage secondaire et fin dans les exploitations minières
- Production de granulats nécessitant un contrôle de la taille des particules
Pour une performance optimale du système, le concasseur à cylindres PG est généralement intégré avec :
- Alimentateur vibrant pour l'alimentation en matériaux réglementés
- Convoyeur à bande pour un déchargement en douceur
- Équipement de criblage pour la classification de la taille des particules
- Système de dépoussiérage en option pour le respect de l'environnement
Configuration :
Alimentateur → Concasseur à mâchoires → Concasseur à rouleaux PG → Convoyeur à bande → Système de criblage
Recommandé pour :
Matériaux moyennement durs nécessitant un concassage secondaire contrôlé et une taille de sortie uniforme dans les mines et les lignes de production de ciment.
Configuration :
Alimentateur → Concasseur primaire → Concasseur à rouleaux PG → Tamis vibrant → Convoyeur à bande
Recommandé pour :
Applications exigeant un classement précis des particules et une réduction du surconcassage, telles que le traitement du clinker, du calcaire et des scories.
Configuration :
Alimentateur → Concasseur primaire → Concasseur à rouleaux PG → Unité de criblage → Convoyeur de retour (circuit fermé)
Recommandé pour :
Lignes de production industrielle en continu nécessitant une grande efficacité, une taille de décharge réglable et un débit stable.
- Conçu conformément aux normes internationales de sécurité industrielle.
- Cadre en acier renforcé avec soudure de précision pour la stabilité structurelle.
- La dureté et la précision dimensionnelle des pièces d'usure ont été testées.
- Chaque unité est testée en usine pour vérifier l'équilibre et la précision de la décharge.
- Système de protection contre les surcharges en option pour la sécurité de l'équipement.
- Système d'entraînement protégé et commandes d'arrêt d'urgence inclus.
- Lubrification centralisée en option pour un fonctionnement plus souple.
- Garantit des performances fiables dans des conditions d'utilisation intensive et continue.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
