Chine
Huixian, Henan
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ISO 9001 ET ISO 14001
Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
La série PFL intègre les avantages opérationnels des concasseurs à percussion et à marteaux. Dotée d'une conception unique de décharge sans crible, elle traite efficacement les matériaux à forte teneur en humidité sans colmatage. Conçue pour une maintenance facile et une faible consommation d'énergie, elle constitue la solution idéale pour le broyage fin du calcaire, du clinker, du charbon et d'autres minéraux moyennement durs.
Le broyeur vertical PFL est une machine de broyage fin de pointe conçue pour les matériaux moyennement durs et cassants. En combinant intelligemment les principes du broyage par impact et du broyage par marteaux dans une chambre cylindrique verticale, il offre un taux de réduction exceptionnellement élevé et une réduction efficace de la taille des particules.
L'un des avantages déterminants de la série PFL est sa conception unique de décharge par le bas sans crible, qui empêche efficacement le blocage des matériaux, même lors du traitement de matériaux à forte teneur en humidité. Équipé d'un arbre vertical robuste et de têtes de marteaux en alliage très résistant à l'usure, le concasseur garantit des performances stables et nécessitant peu d'entretien dans le cadre d'un fonctionnement industriel rigoureux et continu.
Conçu pour une intégration transparente dans des systèmes de concassage et de broyage complexes, le broyeur vertical PFL fonctionne efficacement en amont des broyeurs à boulets ou à côté des équipements de criblage, ce qui en fait un atout indispensable dans les cimenteries, les exploitations minières et les lignes de production d'agrégats.
Le concasseur vertical PFL fonctionne selon un principe de réduction en deux étapes très efficace, intégrant le broyage par impact et le broyage par marteaux dans une seule chambre cylindrique verticale. Les matériaux en vrac sont alimentés verticalement par le haut et tombent directement sur le rotor supérieur qui tourne à grande vitesse.
Entraîné par une force centrifuge intense, le matériau est accéléré et violemment projeté contre les robustes revêtements d'impact intérieurs. Alors que la matière continue à descendre en cascade dans la chambre, elle est soumise à des frappes rapides et successives de plusieurs niveaux de marteaux en alliage très résistants à l'usure, ce qui provoque une fragmentation continue et une collision interne matière contre matière.
L'un des avantages mécaniques déterminants de ce procédé est sa conception de décharge par le bas, sans écran. Une fois que le matériau est réduit en fines particules par ces impacts répétés, il tombe simplement hors de la machine par gravité. Ce mécanisme d'écoulement libre élimine efficacement l'étouffement et le colmatage, même lors du traitement de matériaux présentant des niveaux d'humidité élevés.
1. Alimentation par le haut - Le matériau en vrac pénètre en douceur dans la zone de broyage supérieure par l'ouverture d'alimentation supérieure verticale.
2. Impact primaire - Le rotor supérieur à grande vitesse accélère le matériau vers l'extérieur, l'écrasant contre les revêtements robustes de l'enveloppe.
3. Broyage secondaire à marteaux - La matière tombe dans la chambre inférieure, où elle est soumise à des forces de cisaillement et d'impact répétées de la part des marteaux multicouches.
4. Collision continue - Les particules rebondissent constamment entre le rotor en mouvement rapide et les parois fixes, se brisant l'une contre l'autre pour une réduction optimale de la taille.
5. Décharge sans écran - Les matériaux broyés tombent librement à travers le fond ouvert instantanément, évitant les blocages et assurant un rendement continu.
Alimentation par le haut → Impact à grande vitesse → Martelage à plusieurs niveaux → Décharge sans crible → Produit fin
| Modèle | Diamètre du cylindre (mm) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Poids (t) | Dimension globale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PFL-800 | 800 | <50 | <5,90% | 5-15 | 22 | 2.1 | 2100×1200×1700 |
| PFL-1000 | 1000 | <50 | <5,90% | 10-30 | 45 | 3.2 | 2600×1400×1900 |
| PFL-1250 | 1250 | <50 | <5,90% | 20-60 | 75 | 4.7 | 2800×1600×2100 |
| PFL-1500 | 1500 | <60 | <5,90% | 30-80 | 110 | 7.2 | 3100×1900×2200 |
| PFL-1750 | 1750 | <60 | <5,90% | 40-100 | 160 | 10.8 | 3710×2360×2390 |
| PFL-2000 | 2000 | <80 | <5,90% | 60-130 | 200 | 15.1 | 4100×2660×2620 |
Options de personnalisation : Notre équipe d'ingénieurs peut répondre à des exigences opérationnelles spécifiques, y compris des marques de moteurs IEC/NEMA personnalisées (par exemple, ABB, Siemens), des têtes de marteaux spécialisées en alliage à haute teneur en chrome pour les matériaux très abrasifs, des normes de tension locales et des panneaux de commande à entraînement à fréquence variable (VFD) pour un réglage précis de la vitesse du rotor.
Conception non obstructive : La décharge par le bas sans grille permet de traiter facilement les matériaux à forte teneur en humidité (jusqu'à 15%) sans les bloquer.
Rapport de réduction élevé : Combine les mécanismes de broyage par impact et par marteau pour une efficacité supérieure de broyage fin et une consommation d'énergie réduite.
Durée de vie prolongée des composants : Les rotors et les marteaux sont fabriqués à partir d'alliages de chrome de première qualité pour une résistance exceptionnelle à l'usure.
Maintenance simplifiée : Équipé de grandes portes d'inspection, permettant un accès rapide et pratique pour l'inspection du rotor et le remplacement des marteaux.
Broyage fin des matières premières du ciment, du clinker et de la dolomie.
Traitement des minéraux moyennement durs comme le charbon, le verre et les céramiques.
Opérations de pré-broyage à haut rendement dans les mines et la métallurgie.
Production de sable artificiel et d'agrégats fins.
Alimentateur vibrant pour une alimentation en matériaux régulée et continue
Convoyeur à bande pour une manutention et un transport en douceur des décharges
Équipement de criblage pour une classification précise de la taille des particules
Système de dépoussiérage en option pour un respect strict de l'environnement
Configuration : Silo → Doseur pondéral→ Broyeur vertical PFL →Élévateur à godets→Broyeur à billes
Idéal pour réduire la taille du clinker avant le broyeur à boulets, ce qui augmente considérablement l'efficacité et le rendement de l'ensemble du système de broyage.
Configuration : Concasseur à mâchoires (primaire) → Broyeur vertical PFL (fin) → Tamis vibrant → Laveur de sable
Parfait pour façonner et concasser finement le calcaire ou la dolomie afin de produire des agrégats de construction de haute qualité et de granulométrie régulière.
Configuration : Alimentateur à bande → Broyeur vertical PFL → Convoyeur à bande→ Stockage
La conception du fond sans grille assure un traitement continu et sans colmatage du charbon humide, des scories ou des roches fortement altérées par les intempéries.
Conception robuste du boîtier : L'enveloppe en acier épais et résistant à l'usure garantit l'intégrité structurelle et la sécurité de l'opérateur lors des opérations d'impact interne à grande vitesse.
Protection contre les surcharges : Conçu pour éviter d'endommager le moteur au cas où de la ferraille non broyable pénétrerait accidentellement dans la chambre de broyage.
Pièces d'usure de première qualité : Les rotors et les marteaux sont moulés à partir d'alliages à haute teneur en chrome sous un contrôle métallurgique strict afin de garantir une qualité et une longévité constantes.
Surveillance des vibrations (en option) : Peut être intégré à des systèmes de capteurs intelligents pour suivre l'état de la machine, minimiser les temps d'arrêt et prévenir les défaillances critiques.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
