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Normes pour l'industrie minière
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Normes pour l'industrie minière
Le concasseur à percussion PFS Strong est conçu pour des performances et une durabilité maximales. Doté d'un rotor robuste, de barres de soufflage résistantes et d'une chambre de concassage hautement optimisée, il fournit des agrégats de qualité constante tout en minimisant les coûts d'exploitation. Il est idéal pour le concassage primaire et secondaire de matériaux moyennement durs dans les mines, les carrières et le recyclage.
Le concasseur à percussion de la série PFS est conçu pour un concassage secondaire et tertiaire très efficace des matériaux moyennement durs. Son rotor robuste et son puissant mécanisme d'impact garantissent un taux de réduction élevé et une excellente forme cubique des particules, tout en réduisant au minimum les flocons dans le produit final.
Les crémaillères d'impact à réglage hydraulique permettent un contrôle précis de la taille de sortie, ce qui le rend très adaptable aux applications exigeant un calibrage strict des matériaux. La structure robuste du châssis et les barres de soufflage résistantes à l'usure et à haute teneur en chrome garantissent des performances stables et continues, même dans des conditions industrielles difficiles.
Conçu pour s'intégrer parfaitement dans des installations de concassage complètes, le concasseur à percussion PFS fonctionne efficacement avec des alimentateurs vibrants, des convoyeurs à bande et des équipements de criblage dans les mines, les carrières et les lignes de production de recyclage.
Le concasseur à percussion PFS utilise des forces d'impact à haute énergie pour briser les matériaux, contrairement aux méthodes de compression traditionnelles. Les matières premières pénètrent par la grande ouverture d'alimentation et tombent directement dans la trajectoire d'un rotor en rotation rapide.
Des barres de soufflage robustes montées sur le rotor frappent violemment le matériau, le brisant instantanément. Les fragments broyés sont ensuite propulsés vers le haut à grande vitesse contre des tabliers d'impact robustes (crémaillères) suspendus dans la chambre supérieure.
Le matériau rebondit des plaques d'impact vers le rotor pour un broyage répété. Ce cycle continu d'impact et de collision entre les particules permet d'obtenir un produit final très uniforme et cubique. La distance entre les tabliers d'impact et le rotor peut être facilement réglée pour contrôler la taille finale de la décharge.
1. Alimentation du matériau Le matériau en vrac tombe dans la chambre de broyage par l'ouverture d'alimentation supérieure.
2. Impact du rotor - Des barres de soufflage à grande vitesse frappent le matériau qui tombe, fournissant la force de broyage primaire.
3. Fragmentation par rebond Les matériaux sont projetés avec force contre des percuteurs robustes pour un broyage secondaire.
4. Réglage de la taille L'écart réglable entre le rotor et les plaques d'impact permet de déterminer avec précision la taille maximale du produit.
5. Décharge continue - Des particules cubiques de taille appropriée sortent en douceur par l'ouverture de décharge inférieure.
Alimentation en matériaux → Impact du rotor → Broyage par rebond → Contrôle de la taille → Décharge continue
| Modèle | Plage de réglage de la sortie (mm) | Taille maximale d'alimentation (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Dimension globale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PFS1010 | 20-100 | 600 | 100-200 | 90-110 | 2800 × 1925 × 2305 |
| PFS1210 | 20-100 | 900 | 140-285 | 110-160 | 2871 × 1967 × 2600 |
| PFS1214 | 20-100 | 900 | 200-400 | 160-200 | 2871 × 2307 × 2600 |
| PFS1317 | 20-200 | 950 | 250-500 | 200-315 | 3175 × 2781 × 2800 |
| PFS1420 | 20-200 | 1000 | 400-600 | 315-375 | 3582 × 3205 × 3118 |
| PFS1620 | 20-200 | 1200 | 550-700 | 400-500 | 4056 × 3395 × 3356 |
Options de personnalisation : Notre équipe d'ingénieurs peut répondre à des exigences opérationnelles spécifiques, y compris des marques de moteurs IEC/NEMA personnalisées (ABB, Siemens), des barres de soufflage spécialisées à haute teneur en chrome et des revêtements d'impact robustes, des normes de tension localisées et des systèmes avancés d'ajustement hydraulique de l'espace et d'ouverture automatisée du tubage.
Forme exceptionnelle des particules : Produit des agrégats de haute qualité, parfaitement cubiques, avec un minimum de flocons, idéal pour les projets de construction haut de gamme.
Rapport de réduction élevé : Le puissant concassage dynamique à impact permet une réduction secondaire et tertiaire très efficace.
Pièces d'usure durables : Le rotor robuste et les barres de soufflage à haute teneur en chrome prolongent considérablement la durée de vie dans les environnements exigeants.
Entretien facile : Équipé d'un système d'ouverture hydraulique du carter pour une inspection sûre et rapide et le remplacement des pièces d'usure.
Concassage secondaire de matériaux moyennement durs comme le calcaire, le béton et la dolomie.
Production d'agrégats de haute qualité pour la construction d'autoroutes, de voies ferrées et de bâtiments commerciaux.
Recyclage et traitement des déchets de construction et de démolition (C&D).
Traitement des minerais et minéraux industriels non abrasifs dans les exploitations minières.
Alimentateur vibrant pour une alimentation régulée et continue des matériaux.
Convoyeurs à bande pour un transport et un déchargement en douceur des matériaux.
Tamis vibrant pour une classification granulométrique précise en circuit fermé.
Système de dépoussiérage afin de minimiser les émissions et de garantir le respect de l'environnement.
Configuration : Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires (primaire) → Concasseur à percussion PFS (secondaire) → Crible vibrant
Description : Idéal pour l'extraction de pierres moyennement dures, produisant des agrégats de haute qualité et de forme parfaite pour les besoins de construction standard.
Configuration : Alimentateur → Concasseur à mâchoires → Concasseur à percussion PFS ↔ Tamis vibrant (les matériaux surdimensionnés sont renvoyés vers l'impacteur)
Description : Recommandé pour les exigences strictes en matière de taille des agrégats, garantissant que 100% du produit final répond aux spécifications de classement exactes.
Configuration : Alimentateur → Séparateur magnétique → Concasseur à percussion PFS → Crible vibrant
Description : Optimisé pour le broyage des gravats de béton et d'asphalte, il sépare efficacement les barres d'armature et produit des matériaux recyclés réutilisables.
1. Fabrication certifiée ISO 9001 : Tous les concasseurs de la série PFS sont fabriqués selon des normes strictes de contrôle de la qualité ISO, garantissant que chaque composant respecte des tolérances industrielles de haute précision.
2. Intégrité structurelle à usage intensif : Le châssis du concasseur est construit en acier soudé à haute résistance et détendu pour résister aux charges d'impact extrêmes et prévenir la fatigue structurelle à long terme.
3. Système de sécurité hydraulique avancé : Équipé d'un système d'ouverture hydraulique du carter et de verrouillages de sécurité mécaniques, il offre un accès sûr et sans effort pour l'inspection et la maintenance internes.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
