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Normes pour l'industrie minière
Conçue pour les environnements de broyage les plus exigeants, la série PEW se caractérise par un assemblage robuste en acier moulé et un arbre excentrique à usage intensif pour une fiabilité inégalée. Ses paramètres cinématiques optimisés permettent d'obtenir un rapport de broyage élevé et une excellente capacité. Le système innovant de décharge par coin hydraulique permet des réglages rapides, sûrs et précis, minimisant ainsi les temps d'arrêt. C'est le choix idéal pour les mines, les carrières et la production d'agrégats.

Le concasseur à mâchoires à usage intensif est conçu pour le concassage primaire et secondaire des roches et minéraux durs et abrasifs. Sa chambre de broyage profonde en forme de V et son puissant mécanisme à genouillère garantissent un rapport de broyage élevé et une réduction maximale de la taille avec une efficacité opérationnelle exceptionnelle.
Doté d'un châssis robuste en acier moulé et de plaques d'usure à haute teneur en manganèse, ce concasseur est conçu pour résister à un fonctionnement industriel continu dans les environnements les plus difficiles. L'ouverture de décharge facilement réglable permet un contrôle précis de la taille du produit final, ce qui le rend très polyvalent pour répondre aux exigences de divers projets.
Conçu pour une intégration transparente dans des installations de concassage complètes, ce concasseur à mâchoires sert d'étage de réduction primaire très fiable, travaillant efficacement avec des alimentateurs, des convoyeurs et des concasseurs secondaires ultérieurs dans les mines, les carrières et les lignes de production d'agrégats.

Le concasseur à mâchoires fonctionne selon un principe de broyage par compression très efficace. La chambre de broyage se compose d'une plaque de mâchoire fixe et d'une plaque de mâchoire mobile, formant une cavité en forme de V où s'effectue le broyage.
La puissance est transmise du moteur par des courroies trapézoïdales au volant d'inertie robuste, qui entraîne l'arbre excentrique. Lorsque l'arbre excentrique tourne, il force la mâchoire mobile à se rapprocher et à s'éloigner périodiquement de la mâchoire fixe.
Lorsque la mâchoire mobile avance, le matériau est comprimé, broyé et fendu avec force. Lorsque la mâchoire se retire, le matériau broyé tombe par gravité à travers l'ouverture de décharge réglable située en bas, ce qui garantit un flux de production continu et régulier.
1. alimentation en matériaux - Les matériaux en vrac pénètrent dans la chambre de broyage en forme de V par la large ouverture supérieure.
2. le mouvement excentrique - Le moteur entraîne l'arbre excentrique, transférant une puissante énergie cinétique à la mâchoire mobile.
3. broyage par compression - La mâchoire mobile presse avec force le matériau contre la mâchoire fixe, le fracturant sous haute pression.
4.Décharge par gravité - Lorsque la mâchoire mobile se rétracte, le matériau de taille appropriée tombe et sort de la zone de broyage.
5.Ajustement des écarts - Un système de réglage mécanique ou hydraulique définit l'espace de décharge du fond, contrôlant ainsi la taille du produit final.

Alimentation → Concassage par compression → Décharge par gravité → Criblage (facultatif) → Produit final
| Modèle | Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) | Taille maximale d'alimentation (mm) | Plage de réglage de la sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Poids (t) | Dimension globale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PEW180×1300 | 180×1300 | 150 | 10-30 | 12-35 | 30-37 | 6 | 1320×2150×1175 |
| PEW250×1000 | 250×1000 | 220 | 20-40 | 15-50 | 30-37 | 5.9 | 1400×1850×1310 |
| PEW250×1200 | 250×1200 | 220 | 20-40 | 18-60 | 37-45 | 7 | 1400×2050×1310 |
| PEW400×600 | 400×600 | 350 | 35-85 | 15-70 | 37-45 | 8 | 1920×1460×1840 |
| PEW760×1100 | 760×1100 | 640 | 75-200 | 150-310 | 110-132 | 24 | 2950×2360×2760 |
| PEW860×1100 | 860×1100 | 720 | 100-225 | 200-420 | 132-160 | 32 | 3300×2320×3120 |
| PEW1100×1200 | 1100×1200 | 930 | 150-375 | 300-600 | 185-200 | 59.2 | 4140×2660×3560 |
Options de personnalisation : Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos exigences opérationnelles spécifiques, y compris des configurations de moteurs de qualité supérieure (par exemple, ABB, Siemens), des profils de dents de plaque de mâchoire spécialisés (standard, ondulé ou manganèse renforcé), des normes électriques locales et des systèmes de réglage hydraulique CSS (Closed Side Setting) intégrés pour un fonctionnement sans effort.
* Note : Remarque : La capacité et les paramètres de production indiqués ci-dessus sont des valeurs approximatives basées sur des conditions de broyage standard. Les performances réelles varient en fonction de la résistance à la compression, de l'abrasivité, de la densité en vrac, de la teneur en humidité et du réglage latéral fermé (CSS) du matériau d'alimentation.
Cavité de broyage en forme de V : La chambre de broyage profonde sans zones mortes augmente considérablement la capacité d'alimentation et le rendement global.
Réglage hydraulique de la cale : Remplace les anciennes plaques de calage, ce qui rend les réglages de l'ouverture de décharge plus rapides, plus sûrs et plus précis.
Construction robuste : Des composants en acier moulé de haute qualité et un arbre excentrique robuste garantissent une longue durée de vie dans des conditions difficiles.
Rapport de concassage élevé : La cinématique optimisée assure une action de broyage agressive, maximisant l'efficacité de la réduction de la taille.
Concassage primaire de roches dures et abrasives (par exemple, granite, basalte, quartzite)
Traitement du minerai dans les opérations métallurgiques et minières
Production à grande échelle d'agrégats et de gravier pour les projets de construction
Recyclage du béton, de l'asphalte et des déchets de construction et de démolition
Pour une performance optimale du système, le Concasseur à mâchoires PEW est généralement intégré :
Alimentateur vibrant à grizzly pour l'alimentation en matériaux régulés et le pré-criblage
Convoyeur à bande pour un déchargement en douceur vers l'étape suivante
Concasseurs secondaires (par exemple, concasseurs à cône ou à percussion) pour une réduction supplémentaire de la taille.
Système de dépoussiérage en option pour le respect de l'environnement
Configuration : Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires PEW → Convoyeur à bande → Stockage
Recommandé pour les opérations de concassage primaire autonomes, pour traiter efficacement les débris de démolition et les produits de grande taille.
Configuration : Nourrisseur → Concasseur à mâchoires PEW → Concasseur à cône / à impact → Tamis vibrant
Recommandé pour la production d'agrégats moyens à fins dans les carrières et les mines, garantissant une granulométrie contrôlée en sortie.
Configuration : Nourrisseur → Concasseur à mâchoires PEW → Concasseur à cône → Criblage → VSI (sablier) → Bacs à produits
Recommandé pour la production d'agrégats commerciaux à grande échelle et de haute qualité nécessitant une forme cubique stricte et un calibrage uniforme.
Protection contre les surcharges : La plaque à bascule robuste agit comme un fusible de sécurité, s'interrompant automatiquement pour protéger la machine principale si des matériaux non broyables (comme des débris de fer) pénètrent dans la cavité.
Fabrication certifiée : Fabriqués dans le cadre de systèmes de gestion de la qualité ISO 9001/CE, ils garantissent des performances fiables et conformes aux normes internationales.
Essais non destructifs (END) : Tous les composants critiques en acier moulé et l'arbre excentrique sont soumis à des contrôles rigoureux par ultrasons et par particules magnétiques pour garantir l'intégrité structurelle.
Conception de la sécurité opérationnelle : Équipé de protections de volant d'inertie entièrement fermées et de points de lubrification accessibles pour assurer la sécurité de l'opérateur lors de l'entretien.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie