Chine
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
Huixian, Henan
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Normes pour l'industrie minière
Conçue pour les applications minières et d'agrégats exigeantes, la série HSC intègre des technologies mécaniques, hydrauliques et de contrôle intelligent. Sa conception monocylindrique innovante simplifie la maintenance tout en offrant une protection automatisée contre les surcharges et des réglages dynamiques CSS (Closed Side Setting), ce qui garantit un temps de fonctionnement maximal et des performances de concassage optimales.
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre HSC représente l'apogée de la technologie moderne de concassage. Conçu pour le concassage secondaire et tertiaire à haut rendement, il associe une conception mécanique robuste à des commandes hydrauliques avancées pour offrir un débit exceptionnel, des rapports de concassage élevés et une forme de produit final supérieure.
Dotée d'un système hydraulique entièrement automatisé, la série HSC permet des ajustements dynamiques du réglage latéral fermé (CSS) en cas de sous-charge et offre une protection instantanée contre la surcharge de ferraille. Sa structure monocylindrique rationalisée simplifie considérablement la mécanique interne, ce qui réduit le temps de maintenance de routine, minimise les temps d'arrêt et garantit des performances fiables, même lors du traitement des minerais les plus durs.
Conçu pour une intégration transparente dans les exploitations minières et d'agrégats exigeantes, le concasseur à cône HSC fonctionne en synergie avec les concasseurs primaires à mâchoires ou giratoires et l'équipement de criblage afin de maximiser la productivité globale et la rentabilité opérationnelle de votre usine.
Le concasseur à cône hydraulique monocylindre HSC fonctionne selon un principe de gyration excentrique très efficace. Entraîné par le moteur, le manchon excentrique tourne, forçant l'arbre principal et le manteau à tourner continuellement dans la chambre de broyage.
Lorsque le manteau tourne vers le contre-batteur fixe (revêtement du bol), le matériau est soumis à une compression puissante, à une flexion et à un broyage interparticulaire. Lorsque le manteau s'éloigne, le matériau broyé tombe et est déchargé par le bas, ce qui garantit une production continue à haute capacité.
Le vérin hydraulique unique situé à la base soutient dynamiquement l'arbre principal. Cela permet des ajustements précis et en temps réel du réglage latéral fermé (CSS) et fournit une protection automatique contre les surcharges de “ferraille”, ce qui permet de dégager en toute sécurité les matériaux non broyables sans intervention manuelle.
1. Alimentation en matériaux: Les matières premières pénètrent en continu dans la chambre de broyage supérieure à partir de la trémie d'alimentation supérieure.
2. Gyration excentrique: Le manchon excentrique rotatif entraîne l'arbre principal, ce qui permet au manteau de fermer et d'ouvrir l'espace contre le concave.
3. Broyage stratifié : Le matériau est progressivement fracturé par une puissante compression directe et un broyage interparticulaire roche contre roche.
4. Contrôle intelligent du CSS : Le cylindre hydraulique inférieur ajuste la hauteur de l'arbre principal pour définir avec précision la taille de la décharge finale.
5. Protection automatique contre les surcharges : Les objets non écrasables déclenchent le système hydraulique pour abaisser l'arbre, ce qui permet de dégager la chambre en toute sécurité et de reprendre instantanément le travail.
Alimentation par le haut → Gyration excentrique → Broyage stratifié → Contrôle hydraulique de la décharge → Protection automatisée
| Modèle | Type de cavité | Taille maximale d'alimentation (mm) | Taille minimale de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kw) | Dimension globale (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSC100 | C2 (extra grossier) | 240 | 22 | 85-170 | ≤90 | 1550×1575×2545 |
| HSC100 | C1 (moyennement grossier) | 200 | 19 | 70-130 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F (Fine) | 135 | 10 | 45-115 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F1 (moyennement fin) | 65 | 8 | 35-80 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F2 (Extra Fine) | 35 | 4 | 27-60 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC160 | C (grossier) | 235 | 19 | 90-275 | ≤160 | 1875×1920×3195 |
| HSC160 | F (Fine) | 185 | 13 | 66-210 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F1 (moyennement fin) | 90 | 10 | 65-165 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F2 (Extra Fine) | 50 | 6 | 48-105 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC250 | C (grossier) | 300 | 25 | 120-345 | ≤250 | 2100×2320×4096 |
| HSC250 | F (Fine) | 215 | 16 | 110-395 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F1 (moyennement fin) | 110 | 13 | 115-340 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F2 (Extra Fine) | 70 | 8 | 90-255 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | C2 (extra grossier) | 560 | 41 | 335-1050 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC315 | C (grossier) | 500 | 38 | 305-895 | ≤315 | 2380×2735×4630 |
| HSC315 | F (Fine) | 275 | 16 | 170-565 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F1 (moyennement fin) | 135 | 16 | 190-505 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F2 (Extra Fine) | 65 | 13 | 205-320 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
Options de personnalisation : Nos experts en ingénierie peuvent adapter le concasseur à cône HSC aux exigences exactes de votre site. Les mises à niveau comprennent des moteurs IEC/NEMA de première qualité (par exemple, ABB, Siemens), des revêtements d'usure personnalisés en acier à haute teneur en manganèse pour une abrasion extrême, des configurations de tension régionales et des systèmes de lubrification et de contrôle CSS (Closed Side Setting) automatisés et entièrement intégrés.
Contrôle hydraulique avancé : Système entièrement automatisé pour les réglages dynamiques CSS (Closed Side Setting) et protection instantanée contre les surcharges de ferraille.
Maintenance simplifiée : La structure monocylindrique rationalisée minimise les pièces mobiles, ce qui réduit considérablement le temps d'entretien courant et les coûts d'exploitation.
Forme supérieure des particules : La cavité de broyage optimisée, combinée à un principe de broyage stratifié, assure un débit élevé et des produits finaux cubiques excellents.
Durabilité à toute épreuve : Construit avec un cadre robuste en acier moulé et des alliages de première qualité résistants à l'usure pour supporter les environnements abrasifs les plus difficiles.
Concassage secondaire et tertiaire de minerais métalliques très abrasifs
Production de sable manufacturé et d'agrégats de haute qualité à partir de roches dures comme le granit et le basalte.
Les carrières commerciales à grande échelle et les opérations minières en continu.
Lignes de traitement exigeant une granulométrie stricte et des rapports de broyage élevés.
Pour une performance optimale du système, le Concasseur à cône HSC est généralement intégré :
Concasseur primaire à mâchoires ou giratoire pour l'étape initiale de réduction de la taille.
Des cribles vibrants à plusieurs étages pour établir un circuit fermé afin d'obtenir un calibrage précis du produit.
Convoyeurs à bande robustes pour un transfert efficace et continu des matériaux.
Contrôle automatisé centralisé et systèmes de suppression des poussières pour des opérations conformes et sûres.
Configuration : Concasseur à mâchoires primaire → Crible vibrant → Concasseur à cône HSC → Convoyeur à bande.
Recommandé pour : Réduction efficace de la taille des roches moyennes à dures immédiatement après le concassage primaire.
Configuration : Concasseur à cône HSC → Crible vibrant à plusieurs étages → Convoyeur de retour des surdimensions (circuit fermé).
Recommandé pour : Contrôle strict de la taille de la production et maximisation du rendement de certaines catégories d'agrégats fins.
Configuration : Concasseur à mâchoires → Concasseur à cône HSC → Sableuse VSI (en option) → Criblage final.
Recommandé pour : Production à grande capacité de gravier et de sable manufacturé de première qualité et de forme cubique.
Protection automatique contre les surcharges : Le système hydraulique intelligent détecte instantanément la ferraille et abaisse l'arbre principal pour dégager en toute sécurité les débris non broyables sans dommage mécanique.
Qualité métallurgique supérieure : Le châssis principal et les mécanismes de broyage robustes sont conçus à partir d'acier moulé à haute résistance et d'alliages résistants à l'usure pour une longévité maximale.
Système de lubrification automatisé : Équipé de capteurs de température, de pression et de débit verrouillés pour assurer un refroidissement continu et un fonctionnement sûr de tous les roulements internes.
Essais rigoureux en usine : Chaque unité est soumise à des tests stricts de charge continue, à une analyse des vibrations et à des inspections opérationnelles complètes avant d'être expédiée à l'usine.
Fournissez vos spécifications de matériaux et vos objectifs de production.
Nos ingénieurs recommanderont le modèle et la configuration les plus appropriés dans un délai de 24 à 48 heures.
Type de matériau - Taille de l'alimentation - Capacité requise - Taille de la sortie
