China
Huixian, Henan
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 & ISO 14001
Normas para la industria minera
Huixian, Henan
+86 191 0373 1073
Normas para la industria minera
Diseñadas para cumplir exactamente las especificaciones de los fabricantes de equipos originales, nuestras cajas de cojinetes para servicio pesado proporcionan una alineación precisa de los cojinetes, rigidez estructural y control de las vibraciones para hornos rotatorios, molinos de bolas, trituradoras y otros sistemas de transmisión de cargas elevadas. Estamos especializados en fundiciones a gran escala personalizadas, ofreciendo un control metalúrgico completo desde la fundición y el refinado secundario hasta el mecanizado de precisión final de los asientos de los cojinetes.
Diseñado para soportar grandes cargas radiales y axiales, el soporte del rodamiento garantiza un posicionamiento estable del eje y una integridad estructural a largo plazo en grandes sistemas rotativos.
Su estructura de fundición reforzada minimiza la deformación en funcionamiento continuo.
El asiento interno del cojinete se mecaniza mediante CNC para cumplir estrictas tolerancias dimensionales, lo que garantiza un ajuste preciso del cojinete y una alineación adecuada.
Esto reduce las vibraciones, el desgaste irregular y los fallos prematuros.
Fabricada en acero al carbono o aleado de alta calidad, la carcasa ofrece una excelente resistencia mecánica y a la fatiga.
Los procesos de tratamiento térmico mejoran la dureza, la durabilidad y la vida útil.
Diseñado para condiciones industriales exigentes, el alojamiento del rodamiento funciona de forma fiable en entornos con altas temperaturas, polvo y fuertes impactos.
Existen opciones de tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión.
| PARÁMETRO | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Gama de pesos de colada | 1.000 kg - 80.000 kg (por pieza, personalizable) |
| Dimensión máxima total | Hasta 8.000 mm (Longitud / Anchura / Altura según plano) |
| Grados de material |
Acero al carbono y acero aleado: ASTM A216 WCB / ASTM A148 (90-60, 105-85) / ASTM A27 EN 10293 / DIN 42CrMo4 / 34CrNiMo6 / GB Normas disponibles |
| Propiedades mecánicas (después del tratamiento térmico) |
Resistencia a la tracción: 500 - 900 MPa Límite elástico: 300 - 700 MPa Resistencia al impacto: ≥20 J (Requisito opcional) |
| Tratamiento térmico | Normalizado / Temple y revenido (Q&T) / Alivio de tensiones (según los requisitos mecánicos) |
| Mecanizado de asientos de rodamientos | Agujero del cojinete mecanizado por CNC e interfaces de montaje (tolerancia según los requisitos del plano) |
| Precisión del agujero del rodamiento | IT6 - IT8 (según los requisitos de la aplicación) |
| Tolerancia dimensional (fundición) | ISO 8062-3 CT10 - CT12 |
| Acabado superficial (zonas mecanizadas) | Ra 1.6 - Ra 3.2 (Sólo asiento de rodamiento y superficies de contacto críticas) |
| END e inspección | 100% UT / MT en zonas críticas, RT disponible previa solicitud |
| Inspección dimensional | MMC / Laser Tracker / Verificación de la alineación de orificios |
| Documentación de calidad |
Certificado de ensayo en fábrica (MTC) Informe sobre tratamiento térmico Informe END Informe de inspección dimensional Registros de trazabilidad completa |
| Condiciones de funcionamiento | Diseñado para entornos con altas temperaturas, polvo y cargas pesadas (rango de funcionamiento personalizado por proyecto) |
| Protección contra la corrosión (opcional) | Revestimiento antioxidante / pintura de imprimación / protección personalizada para entornos costeros o húmedos |
| Embalaje y entrega | Embalaje apto para la exportación marítima (bastidor de acero / caja de madera contrachapada) + protección contra la humedad, adecuado para envíos de larga distancia |
| Inspección por terceros (opcional) | BV / SGS / TÜV o inspección designada por el cliente disponible antes del envío |
Comenzamos con un diseño detallado del modelo basado en los planos del cliente y los requisitos de carga. El software de simulación de fundición se utiliza para optimizar los sistemas de alimentación, minimizar los defectos de contracción y garantizar la solidez interna antes de la producción.
El moldeo en arena de resina de alta resistencia y el preciso ensamblaje del núcleo garantizan la precisión dimensional y la estabilidad estructural de los grandes soportes de rodamientos.
El estricto control de la compactación y la colocación del molde reduce el riesgo de deformación durante el vertido.
El acero fundido se produce en hornos de arco eléctrico con refinado secundario para controlar la composición química y reducir las impurezas.
Esto garantiza la solidez mecánica y la resistencia a la fatiga para las aplicaciones más exigentes.
El vertido controlado con precisión garantiza un flujo uniforme del metal y reduce la concentración de tensiones internas.
La solidificación se controla para lograr una estructura de grano óptima y minimizar los defectos internos.
El normalizado o temple y revenido se aplica en función de los requisitos mecánicos para mejorar la resistencia a la tracción, la tenacidad y la estabilidad estructural.
El control de la temperatura se supervisa estrictamente para garantizar la uniformidad de las propiedades del material.
Los centros de mecanizado CNC procesan los asientos de los rodamientos y las interfaces de montaje para conseguir la tolerancia y el acabado superficial requeridos.
La alineación y la concentricidad de los orificios se verifican cuidadosamente antes de la entrega.
Cada soporte de rodamiento se somete a una inspección dimensional, una prueba de ultrasonidos (UT), una prueba de partículas magnéticas (MT) y una inspección opcional por parte de terceros antes de su envío.
Se facilita documentación completa y registros de trazabilidad.
Nuestro sistema de control de calidad abarca todas las etapas, desde la inspección de las materias primas hasta la entrega final. Cada soporte de rodamiento se somete a estrictos procedimientos de prueba para garantizar la integridad estructural, la precisión dimensional y la fiabilidad operativa a largo plazo.
Nuestros soportes de rodamientos se utilizan ampliamente en sistemas rotativos de gran resistencia en múltiples sectores industriales que requieren una gran capacidad de carga y un rendimiento estable.
Se utiliza en hornos rotatorios, enfriadores de clinker y molinos en los que se requieren altas temperaturas y un funcionamiento continuo.
Se utiliza en trituradoras, molinos de bolas y sistemas de transporte sometidos a fuertes cargas de choque y condiciones abrasivas.
Soporte de equipos rotativos en plantas siderúrgicas e instalaciones de fundición con requisitos de carga exigentes.
Se utiliza en grandes máquinas rotativas de sistemas de generación de energía térmica e industrial.
Nuestro equipo de ingenieros evaluará la fabricabilidad, la integridad estructural y la viabilidad económica en 48 horas.
