Trituradora compuesta vertical PFL

InicioProductos - Detalle del producto

Trituradora compuesta vertical PFL

Equipos de trituración fina de alta eficacia diseñados para conseguir ratios de reducción óptimos, un funcionamiento continuo y una durabilidad excepcional en aplicaciones industriales exigentes.

La serie PFL integra las ventajas operativas de las trituradoras de impacto y de martillos. Con un exclusivo diseño de descarga sin criba, procesa eficazmente materiales con alto contenido de humedad sin atascarse. Diseñada para facilitar el mantenimiento y reducir el consumo de energía, es la solución ideal para la trituración fina de piedra caliza, clínker de cemento, carbón y otros minerales de dureza media.

Trituradora compuesta vertical PFL

Productos

La trituradora compuesta vertical PFL es una máquina avanzada de trituración fina diseñada para materiales semiduros y quebradizos. Al combinar de forma inteligente los principios de trituración por impacto y martillo dentro de una cámara cilíndrica vertical, ofrece una relación de reducción excepcionalmente alta y una reducción eficaz del tamaño de las partículas.

Una ventaja definitoria de la serie PFL es su exclusivo diseño de descarga inferior sin rejilla, que evita eficazmente el bloqueo del material incluso al procesar materiales con alto contenido de humedad. Equipada con un robusto eje vertical y cabezales de martillo de aleación de alta resistencia al desgaste, la trituradora garantiza un rendimiento estable y de bajo mantenimiento en condiciones de funcionamiento industrial riguroso y continuo.

Diseñada para integrarse perfectamente en sistemas complejos de trituración y molienda, la trituradora vertical PFL funciona eficazmente antes de los molinos de bolas o junto a los equipos de cribado, lo que la convierte en un activo indispensable en plantas cementeras, explotaciones mineras y líneas de producción de áridos.

Lo mejor para:

Trituradora compuesta vertical PFL

Principio de funcionamiento

La trituradora compuesta vertical PFL funciona según un principio de reducción en dos fases de gran eficacia, integrando la trituración por impacto y la trituración con martillos dentro de una única cámara cilíndrica vertical. El material a granel se alimenta verticalmente desde la parte superior y cae directamente sobre el rotor superior giratorio de alta velocidad.

Impulsado por una intensa fuerza centrífuga, el material es acelerado y lanzado violentamente contra los robustos revestimientos de impacto interiores. A medida que el material sigue descendiendo en cascada por la cámara, se ve sometido a golpes rápidos y sucesivos de múltiples hileras de martillos de aleación de alta resistencia al desgaste, lo que provoca una fragmentación continua y una colisión interna de material contra material.

Una ventaja mecánica definitoria de este proceso es su diseño de descarga inferior sin cribas. Una vez que el material se reduce a partículas finas mediante estos impactos repetidos, simplemente cae fuera de la máquina por gravedad. Este mecanismo de flujo libre elimina eficazmente el estrangulamiento y la obstrucción, incluso cuando se procesan materiales con altos niveles de humedad.

  • 1. Alimentación superior - El material a granel entra suavemente en la zona de trituración superior a través de la abertura de alimentación superior vertical. 

  • 2. Impacto primario - El rotor superior de alta velocidad acelera el material hacia el exterior, aplastándolo contra los revestimientos de la carcasa de alta resistencia. 

  • 3. Molienda secundaria a martillos - El material cae en la cámara inferior, encontrando repetidas fuerzas de cizallamiento e impacto de los martillos multicapa.

  • 4. Colisión continua - Las partículas rebotan constantemente entre el rotor, que se mueve rápidamente, y las paredes fijas, rompiéndose unas contra otras para conseguir una reducción de tamaño óptima.

  • 5. Descarga sin pantalla - El material triturado cae libremente por el fondo abierto al instante, lo que evita atascos y garantiza una producción continua. 

Trituradora compuesta vertical PFL

Alimentación superior → Impacto a alta velocidad → Martilleo en varios niveles → Descarga sin cribas → Producto fino.

Especificaciones técnicas

ModeloDiámetro del cilindro (mm)Tamaño de alimentación (mm)Tamaño de salida (mm)Capacidad (t/h)Potencia del motor (kw)Peso (t)Dimensión total (mm)
PFL-800800<50<5,90%5-15222.12100×1200×1700
PFL-10001000<50<5,90%10-30453.22600×1400×1900
PFL-12501250<50<5,90%20-60754.72800×1600×2100
PFL-15001500<60<5,90%30-801107.23100×1900×2200
PFL-17501750<60<5,90%40-10016010.83710×2360×2390
PFL-20002000<80<5,90%60-13020015.14100×2660×2620

Opciones de personalización: Nuestro equipo de ingeniería puede adaptarse a requisitos operativos específicos, incluidas marcas de motor IEC/NEMA personalizadas (por ejemplo, ABB, Siemens), cabezas de martillo especializadas de aleación de alto cromo para materiales muy abrasivos, normas de tensión localizadas y paneles de control de accionamiento de frecuencia variable (VFD) para un ajuste preciso de la velocidad del rotor.

* Nota: La capacidad real y la gradación del producto final variarán en función de la resistencia a la compresión del material específico, el tamaño de alimentación, la densidad aparente y el contenido de humedad. Los datos proporcionados son de referencia y se basan en el procesamiento de piedra caliza de dureza media.

Ventajas de rendimiento y diseño

  • Diseño antiobstrucción: La descarga inferior sin rejilla manipula fácilmente materiales con alto contenido de humedad (hasta 15%) sin bloquearse.

  • Alta relación de reducción: Combina los mecanismos de trituración por impacto y martillo para lograr una mayor eficacia de trituración fina y un menor consumo de energía. 

  • Mayor vida útil de los componentes: Los rotores y martillos están fabricados con aleaciones de cromo de alta calidad para ofrecer una excepcional resistencia al desgaste.

  • Mantenimiento simplificado: Equipada con grandes puertas de inspección, que permiten un acceso rápido y cómodo para la inspección del rotor y la sustitución del martillo. 

Aplicaciones y configuraciones recomendadas

Aplicaciones típicas

  • Trituración fina de materias primas de cemento, clinker y dolomita. 

  • Procesamiento de minerales de dureza media como el carbón, el vidrio y la cerámica. 

  • Operaciones de pretrituración de alto rendimiento en minería y metalurgia. 

  • Fabricación de arena artificial y producción de áridos finos. 

Configuración recomendada del sistema

  • Alimentador vibrante para la alimentación regulada y continua de material 

  • Cinta transportadora para una manipulación y un transporte suaves de la descarga 

  • Equipos de cribado para una clasificación granulométrica precisa 

  • Sistema opcional de recogida de polvo para un estricto cumplimiento medioambiental 

Configuraciones de línea recomendadas

Pretrituración de clínker de cemento

Configuración: Silo → Alimentador de pesaje→ Trituradora vertical PFL →Elevador de cangilones→Molino de bolas

Ideal para reducir el tamaño del clínker antes del molino de bolas, aumentando significativamente la eficacia y el rendimiento del sistema de molienda.

Instalación de trituración primaria

Configuración: Trituradora de mandíbulas (primaria) → Trituradora vertical PFL (Finos)→ Criba vibratoria → Lavadora de arena

Perfecta para dar forma y triturar finamente piedra caliza o dolomita para producir áridos de construcción de alta calidad y granulometría uniforme.

Instalación de trituración primaria

Configuración: Alimentador de cinta → Trituradora vertical PFL →Transportador de banda→ Acopio

El diseño de fondo sin criba garantiza un procesamiento continuo y sin atascos de carbón húmedo, escoria o rocas muy meteorizadas.

Seguridad y garantía de calidad

    • Diseño robusto de la carcasa: La gruesa carcasa de acero resistente al desgaste garantiza la integridad estructural y la seguridad del operador durante las operaciones de impacto interno a alta velocidad. 

    • Protección contra sobrecargas: Diseñado para evitar daños en el motor en caso de que entre accidentalmente hierro atrapado no triturable en la cámara de trituración.

    • Piezas de desgaste de primera calidad: Los rotores y martillos se funden a partir de aleaciones de alto cromo bajo un estricto control metalúrgico para garantizar una calidad y longevidad constantes. 

    • Control de vibraciones (opcional): Puede integrarse con sistemas de sensores inteligentes para realizar un seguimiento del estado de la máquina, minimizando el tiempo de inactividad y evitando fallos críticos. 

Preguntas frecuentes sobre ingeniería

P1: ¿Cómo manipula la trituradora PFL los materiales húmedos sin atascarse?

R: A diferencia de los molinos de martillos tradicionales con rejillas inferiores, la serie PFL presenta una descarga inferior completamente abierta y sin rejillas. Una vez que el material se fractura al tamaño deseado, cae libremente por gravedad, lo que hace que la máquina sea muy eficaz para procesar materiales con un contenido de humedad de hasta 15% sin asfixia.

P2: ¿Cómo ajusto el tamaño de salida del producto final?

R: Dado que no hay ningún espacio de descarga (CSS) que ajustar, el tamaño final de las partículas se controla dinámicamente. Esto se consigue ajustando la velocidad del rotor (mediante un variador de frecuencia opcional), modificando la velocidad de alimentación o alterando la configuración interna del martillo para adaptarla a sus requisitos específicos de gradación.

P3: ¿Cuál es la vida útil típica de los martillos internos?

R: La vida útil varía mucho en función de la abrasividad del material (contenido de sílice). Sin embargo, al utilizar martillos de aleación de alto contenido en cromo especialmente formulados, la serie PFL ofrece una vida útil significativamente mayor en comparación con las piezas estándar de acero al manganeso al triturar minerales de dureza media, como piedra caliza y clinker.

¿Está listo para optimizar el rendimiento de su línea?

Facilite sus especificaciones de material y objetivos de producción.
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo y la configuración más adecuados en un plazo de 24 a 48 horas.

Tipo de material - Tamaño de alimentación - Capacidad requerida - Tamaño de salida