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Huixian, Henan
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Normas para la industria minera
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Diseñada para aplicaciones exigentes de minería y áridos, la serie HSC integra tecnologías mecánicas, hidráulicas y de control inteligente. Su innovador diseño monocilíndrico simplifica el mantenimiento a la vez que ofrece protección automatizada contra sobrecargas y ajustes dinámicos CSS (Closed Side Setting), lo que garantiza el máximo tiempo de actividad y un rendimiento de trituración óptimo.
La trituradora de cono hidráulica monocilíndrica HSC representa la cúspide de la tecnología de trituración moderna. Diseñada para la trituración secundaria y terciaria de alta eficiencia, combina un diseño mecánico robusto con controles hidráulicos avanzados para ofrecer un rendimiento excepcional, altas relaciones de trituración y una forma superior del producto final.
Con un sistema hidráulico totalmente automatizado, la serie HSC permite realizar ajustes dinámicos del ajuste lateral cerrado (CSS) bajo carga y proporciona una protección instantánea contra la sobrecarga de hierro atrapado. Su estructura monocilíndrica aerodinámica simplifica significativamente la mecánica interna, lo que reduce el tiempo de mantenimiento rutinario, minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un rendimiento fiable incluso al procesar los minerales más duros.
La trituradora de cono HSC, diseñada para integrarse perfectamente en las exigentes operaciones mineras y de áridos, trabaja en sinergia con trituradoras primarias de mandíbula o giratorias y equipos de cribado para maximizar la productividad global y la rentabilidad operativa de su planta.
La trituradora de cono hidráulica de un cilindro HSC funciona según un principio de giro excéntrico de gran eficacia. Accionado por el motor, el manguito excéntrico gira, forzando al eje principal y al manto a girar continuamente dentro de la cámara de trituración.
A medida que el manto gira hacia el cóncavo estacionario (revestimiento de la cuba), el material se somete a una potente compresión, flexión y trituración entre partículas. Cuando el manto se aleja, el material triturado cae y se descarga por la parte inferior, lo que garantiza una producción continua de gran capacidad.
El avanzado cilindro hidráulico único situado en la base soporta dinámicamente el eje principal. Esto permite realizar ajustes precisos y en tiempo real de la configuración del lado cerrado (CSS) y proporciona protección automática contra sobrecarga de “hierro atrapado”, despejando de forma segura los materiales no triturables sin intervención manual.
1. Alimentación de material: La materia prima entra continuamente en la cámara de trituración superior desde la tolva de alimentación superior.
2. Giro excéntrico: El manguito excéntrico giratorio acciona el eje principal, haciendo que el manto cierre y abra el hueco contra el cóncavo.
3. Trituración laminar : El material se fractura progresivamente mediante una potente compresión directa y la trituración roca contra roca entre partículas.
4. Control CSS inteligente : El cilindro hidráulico inferior ajusta la altura del eje principal para definir con precisión el tamaño final de la descarga.
5. Protección automática contra sobrecargas : Los objetos que no se pueden aplastar hacen que el sistema hidráulico baje el eje, despejando la cámara de forma segura y reanudando el funcionamiento al instante.
Alimentación superior → Giro excéntrico → Trituración laminar → Control hidráulico de descarga → Protección automatizada.
| Modelo | Tipo de cavidad | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Tamaño mínimo de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kw) | Dimensión total (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSC100 | C2 (Extra Gruesa) | 240 | 22 | 85-170 | ≤90 | 1550×1575×2545 |
| HSC100 | C1 (Medio Grueso) | 200 | 19 | 70-130 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F (multa) | 135 | 10 | 45-115 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F1 (medio fino) | 65 | 8 | 35-80 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC100 | F2 (Extrafino) | 35 | 4 | 27-60 | ≤90 | 1550×1575×1965 |
| HSC160 | C (Grueso) | 235 | 19 | 90-275 | ≤160 | 1875×1920×3195 |
| HSC160 | F (multa) | 185 | 13 | 66-210 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F1 (medio fino) | 90 | 10 | 65-165 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC160 | F2 (Extrafino) | 50 | 6 | 48-105 | ≤160 | 1875×1920×2400 |
| HSC250 | C (Grueso) | 300 | 25 | 120-345 | ≤250 | 2100×2320×4096 |
| HSC250 | F (multa) | 215 | 16 | 110-395 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F1 (medio fino) | 110 | 13 | 115-340 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | F2 (Extrafino) | 70 | 8 | 90-255 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC250 | C2 (Extra Gruesa) | 560 | 41 | 335-1050 | ≤250 | 2100×2320×2780 |
| HSC315 | C (Grueso) | 500 | 38 | 305-895 | ≤315 | 2380×2735×4630 |
| HSC315 | F (multa) | 275 | 16 | 170-565 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F1 (medio fino) | 135 | 16 | 190-505 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
| HSC315 | F2 (Extrafino) | 65 | 13 | 205-320 | ≤315 | 2380×2735×3265 |
Opciones de personalización: Nuestros expertos en ingeniería pueden adaptar la trituradora de cono HSC a los requisitos exactos de su emplazamiento. Las actualizaciones incluyen motores IEC/NEMA de alta calidad (por ejemplo, ABB, Siemens), revestimientos de desgaste de acero de alto manganeso personalizados para una abrasión extrema, configuraciones de voltaje regionales y sistemas de lubricación automatizada y control CSS (ajuste lateral cerrado) totalmente integrados.
Control hidráulico avanzado: Sistema totalmente automatizado para ajustes dinámicos CSS (Closed Side Setting) y protección instantánea contra sobrecarga de hierro atrapado.
Mantenimiento simplificado: La estructura aerodinámica monocilíndrica minimiza las piezas móviles, lo que reduce significativamente el tiempo de mantenimiento rutinario y los costes operativos.
Forma de partícula superior: La cavidad de trituración optimizada combinada con un principio de trituración laminar garantiza un alto rendimiento y excelentes productos finales cúbicos.
Gran durabilidad: Construida con un robusto bastidor de acero fundido y aleaciones de primera calidad resistentes al desgaste para soportar los entornos abrasivos más duros.
Trituración secundaria y terciaria de minerales metálicos muy abrasivos
Producción de arena manufacturada y áridos de alta calidad a partir de rocas duras como el granito y el basalto.
Explotación de canteras comerciales a gran escala y operaciones mineras continuas.
Líneas de procesamiento que requieren una gradación de salida estricta y elevadas relaciones de trituración.
Para un rendimiento óptimo del sistema, el Trituradora de cono HSC suele integrarse con:
Trituradora primaria de mandíbulas o giratoria para la fase inicial de reducción de tamaño.
Cribas vibratorias de varios pisos para establecer un circuito cerrado que permita una clasificación precisa del producto.
Cintas transportadoras resistentes para un transporte de materiales eficaz y continuo.
Control automatizado centralizado y sistemas de supresión de polvo para operaciones seguras y conformes a la normativa.
Configuración: Trituradora de mandíbulas primaria → Criba vibratoria → Criba vibratoria. Trituradora de cono HSC → Transportador de banda.
Recomendado para: Reducción eficaz del tamaño de rocas de dureza media a alta inmediatamente después de la trituración primaria.
Configuración: Trituradora de cono HSC → Criba vibratoria de varios pisos → Transportador de retorno de sobremedida (circuito cerrado).
Recomendado para: Estricto control del tamaño de salida y maximización del rendimiento de grados específicos de áridos finos.
Configuración: Trituradora de mandíbulas → Trituradora de cono HSC → Desarenador VSI (opcional) → Cribado final.
Recomendado para: Producción de alta capacidad de grava de primera calidad de forma cúbica y arena manufacturada.
Protección automática contra sobrecargas: El sistema hidráulico inteligente detecta instantáneamente el hierro atrapado, bajando el eje principal para eliminar de forma segura los residuos no triturables sin daños mecánicos.
Calidad metalúrgica superior: El bastidor principal de alta resistencia y los mecanismos de trituración están fabricados en acero fundido de alta resistencia y aleaciones resistentes al desgaste para una máxima longevidad.
Sistema de lubricación automatizado: Equipado con sensores de temperatura, presión y caudal enclavados para garantizar la refrigeración continua y el funcionamiento seguro de todos los cojinetes internos.
Rigurosas pruebas en fábrica: Cada unidad se somete a estrictas pruebas de carga continua, análisis de vibraciones e inspecciones operativas completas antes de su envío a fábrica.
Facilite sus especificaciones de material y objetivos de producción.
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo y la configuración más adecuados en un plazo de 24 a 48 horas.
Tipo de material - Tamaño de alimentación - Capacidad requerida - Tamaño de salida
