الصين
هويشيان، خنان
service1@hanhaicasting.com
+86 191 0373 1073
ISO 9001 وISO 14001
معايير صناعة التعدين
هويشيان، خنان
+86 191 0373 1073
معايير صناعة التعدين
الصفحة الرئيسية – المنتجات - تفاصيل المنتج
صُممت علب المحامل للخدمة الشاقة لدينا لتلبية المواصفات الدقيقة لمصنعي المعدات الأصلية، وتوفر علب المحامل للخدمة الشاقة محاذاة دقيقة للمحمل، والصلابة الهيكلية، والتحكم في الاهتزاز للأفران الدوارة، والمطاحن الكروية، والكسارات، وأنظمة نقل الأحمال العالية الأخرى. نحن متخصصون في المسبوكات المخصصة على نطاق واسع، ونقدم تحكمًا معدنيًا كاملًا بدءًا من الصهر والتكرير الثانوي وحتى التصنيع الآلي الدقيق النهائي لمقاعد المحامل.
صُمم مبيت المحمل لدعم الأحمال الشعاعية والمحورية الثقيلة، ويضمن استقرار وضع العمود والسلامة الهيكلية طويلة الأجل في الأنظمة الدوارة الكبيرة.
يقلل هيكل الصب المقوى من التشوه في ظل التشغيل المستمر.
يتم تشكيل مقعد المحمل الداخلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي لتلبية تفاوتات الأبعاد الصارمة، مما يضمن ملاءمة المحمل بدقة ومحاذاة مناسبة.
وهذا يقلل من الاهتزاز، والتآكل غير المتساوي، والتعطل المبكر.
يتم تصنيع المبيت من الفولاذ الكربوني أو سبائك الفولاذ عالي الجودة، مما يوفر قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة ممتازة للتعب.
تعمل عمليات المعالجة الحرارية على تعزيز الصلابة والمتانة والعمر التشغيلي الطويل.
تم تصميم مبيت المحمل للظروف الصناعية الصعبة، حيث يعمل بشكل موثوق في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والغبار والصدمات الشديدة.
تتوفر خيارات المعالجة السطحية لتحسين مقاومة التآكل.
| البارامتر | المواصفات |
|---|---|
| نطاق وزن الصب | 1,000 كجم - 80,000 كجم (للقطعة الواحدة، قابلة للتخصيص) |
| البُعد الكلي الأقصى | حتى 8,000 مم (طول/عرض/ارتفاع يصل إلى 8,000 مم (الطول/العرض/الارتفاع بناءً على الرسم) |
| درجات المواد |
الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ: ASTM A216 WCB / ASTM A148 (90-60، 105-85) / ASTM A27 تتوفر معايير EN 10293 / DIN 42CrCrMo4 / 34CrNiMo6 / GB |
| الخواص الميكانيكية (بعد المعالجة الحرارية) |
قوة الشد: 500 - 900 ميجا باسكال قوة الخضوع: 300 - 700 ميجا باسكال صلابة الصدمة: ≥20 J (متطلب اختياري) |
| المعالجة الحرارية | التطبيع/التبريد والتبريد (Q&T) / تخفيف الإجهاد (حسب المتطلبات الميكانيكية) |
| تصنيع مقعد المحمل بالقطع | تجويف المحامل وواجهات التركيب المُشَكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (التفاوت المسموح به حسب متطلبات الرسم) |
| دقة تجويف المحمل | IT6 - IT8 (حسب متطلبات التطبيق) |
| تفاوت الأبعاد (الصب) | ISO 8062-3 CT10 - CT12 |
| تشطيب السطح (المناطق المشغولة آلياً) | Ra 1.6 - Ra 3.2 (مقعد المحمل وأسطح التلامس الحرجة فقط) |
| الفحص والاختبار والفحص | 100% UT / MT في المناطق الحرجة، RT متاح عند الطلب |
| فحص الأبعاد | CMM/متعقب الليزر/التحقق من محاذاة التجويف |
| توثيق الجودة |
شهادة اختبار الطاحونة (MTC) تقرير المعالجة الحرارية تقرير اختبار عدم الازدواجية تقرير فحص الأبعاد سجلات التتبع الكامل |
| ظروف التشغيل | مصممة لبيئات درجات الحرارة العالية والغبار والأحمال الثقيلة (نطاق تشغيل مخصص لكل مشروع) |
| الحماية من التآكل (اختياري) | طلاء مضاد للصدأ / طلاء أولي / حماية مخصصة للبيئات الساحلية أو الرطبة |
| التعبئة والتغليف والتسليم | تعبئة صالحة للإبحار للتصدير (إطار فولاذي/علبة خشب رقائقي) + حماية من الرطوبة، مناسبة للشحن لمسافات طويلة |
| فحص الطرف الثالث (اختياري) | BV / SGS / TÜV أو الفحص الذي يعينه العميل متاح قبل الشحن |
نبدأ بالتصميم التفصيلي للنمط بناءً على رسومات العميل ومتطلبات التحميل. يتم استخدام برنامج محاكاة الصب لتحسين أنظمة التغذية، وتقليل عيوب الانكماش، وضمان السلامة الداخلية قبل الإنتاج.
يضمن قولبة الرمل الراتنجية عالية القوة والتجميع الدقيق للقلب دقة الأبعاد والثبات الهيكلي لمبيت المحمل الكبير.
يقلل التحكم الصارم في ضغط القالب ووضعه من مخاطر التشوه أثناء الصب.
يتم إنتاج الصلب المصهور في أفران القوس الكهربائي مع تكرير ثانوي للتحكم في التركيب الكيميائي وتقليل الشوائب.
ويضمن ذلك القوة الميكانيكية ومقاومة الإجهاد للاستخدامات الشاقة.
يضمن الصب الذي يتم التحكم فيه بدقة تدفق المعدن بشكل موحد ويقلل من تركيز الإجهاد الداخلي.
تتم مراقبة التصلب لتحقيق بنية حبيبية مثالية وتقليل العيوب الداخلية.
يتم تطبيق عملية التطبيع أو التسقية والتبريد بناءً على المتطلبات الميكانيكية لتعزيز قوة الشد والصلابة والاستقرار الهيكلي.
تتم مراقبة التحكم في درجة الحرارة بصرامة لضمان اتساق خصائص المواد.
تقوم مراكز التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بمعالجة مقاعد المحامل وواجهات التثبيت لتحقيق التفاوت المطلوب والتشطيب السطحي المطلوب.
يتم التحقق من محاذاة التجويف وتركيز التجويف بعناية قبل التسليم.
يخضع كل مبيت محمل لفحص الأبعاد، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، وفحص اختياري من طرف ثالث قبل الشحن.
يتم توفير الوثائق الكاملة وسجلات التتبع.
يغطي نظام مراقبة الجودة لدينا كل مرحلة من فحص المواد الخام إلى التسليم النهائي. وتخضع كل مبيتات المحامل لإجراءات اختبار صارمة لضمان السلامة الهيكلية ودقة الأبعاد والموثوقية التشغيلية على المدى الطويل.
تُستخدم علب المحامل الخاصة بنا على نطاق واسع في الأنظمة الدوارة للخدمة الشاقة في العديد من القطاعات الصناعية التي تتطلب قدرة تحميل عالية وأداءً مستقرًا.
تستخدم في القمائن الدوارة ومبردات الكلنكر ومطاحن الطحن حيثما كانت درجة الحرارة العالية والتشغيل المستمر مطلوبة.
تطبق في الكسارات والمطاحن الكروية وأنظمة النقل التي تعمل تحت أحمال الصدمات الثقيلة والظروف الكاشطة.
دعم المعدات الدوارة في مصانع الصلب ومنشآت الصهر ذات متطلبات الحمولة الصعبة.
تُستخدم في الآلات الدوارة الكبيرة داخل أنظمة توليد الطاقة الحرارية والصناعية.
سيقوم فريقنا الهندسي بتقييم قابلية التصنيع والسلامة الهيكلية وجدوى التكلفة في غضون 48 ساعة.
English English
Русский
العربية
Español
Français
简体中文