价值工程：如何降低 OEM 铸件的数控加工成本

1.什么是数控加工中的价值工程？

价值工程（VE）是一种系统的、有组织的方法，旨在以最低成本提供项目中的必要功能。在制造重型工业零部件方面，价值工程并不是要降低产品的成本。相反，它侧重于分析设计、材料选择和制造流程，以消除那些在不增加功能的情况下增加成本的不必要功能。通过在产品开发的早期阶段进行 VE，工程师可以确定最有效的刀具路径，缩短周期时间，最终降低数控加工成本，同时保持严格的质量标准。.

2.降低 CNC 加工成本的 5 个经过验证的价值工程策略

为了在性能和预算之间达到最佳平衡，工业买家应与其代工合作伙伴就以下五项战略开展合作：

2.1 优化可制造性设计 (DFM)

最重要的成本节约发生在绘图板上。可制造性设计 (DFM) 可确保零件易于加工。通过避免深槽、过薄的壁和复杂的底切，可以减少对专用工具的需求和降低加工速度。尽可能简化几何形状可直接减少加工时间，降低成本。.

2.2 重新评估并放宽不必要的严格公差

在整个工程图纸上采用一揽子严格公差是一种常见的习惯。然而，严格的公差要求多次加工、专用切削工具和密集的质量检查。价值工程的核心原则是仅在关键配合面和功能区采用严格公差。放宽非关键尺寸的公差可以大大缩短生产周期和降低废品率。.

2.3 内部特征和孔洞尺寸标准化

定制孔尺寸或独特的转角半径要求数控操作员频繁更换刀具并购买定制立铣刀或钻头。通过将这些内部特征标准化，使其与现成的标准刀具尺寸相匹配，就可以省去定制刀具的费用，并减少机床在更换刀具时的闲置时间。.

2.4 尽量减少设置时间和复杂的重新夹具

每次需要在数控机床内手动移动、旋转和重新夹紧（重新固定）零件时，都会增加人工成本和对齐错误的风险。在设计零件时，通常使用四轴或五轴数控加工中心，以便在一次装夹中加工出最大数量的特征，这是降低数控加工成本和缩短交货时间的有效方法。.

2.5 根据机加工性能选择铸件材料

原材料的选择对加工阶段有很大影响。虽然特定等级的重型钢可能具有出色的强度，但也可能导致刀具快速磨损，并需要非常慢的进给速度。价值工程包括与铸造厂协商，选择一种既能满足机械要求，又能提供更好机加工性能的材料等级，从而节省时间和易耗切削工具的成本。.

3.近净成形铸造如何与价值工程相辅相成

加工阶段的价值评估工程非常有效，但它最好与优化的铸造工艺相结合。这就是近净成形铸造的作用所在。通过铸造尽可能接近最终尺寸的原材料，可以最大限度地减少需要切割的金属量。.

将近净型铸造与价值工程设计相结合，可以从制造的两端解决生产成本问题。.

4.原始设备制造商的优势：使用铸造和加工一体化供应商

如果铸件供应商和加工车间是两个独立的实体，价值工程就很难实施。当公差未达标或成本超支时，互不关联的供应商之间的沟通不畅往往会导致相互指责。.

与像瀚海铸造这样的集成供应商合作，可确保铸造工程师和数控机床加工人员按照相同的流程工作。这种单一来源的责任允许进行无缝的 DFM 分析，确保铸件针对即将使用的加工工具进行完美优化。.