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Normas para la industria minera
La trituradora de impacto de eje vertical VSI está diseñada para aplicaciones de trituración fina y fabricación de arena. Con su estructura de rotor optimizada y su avanzado principio de trituración roca sobre roca, produce áridos bien clasificados y de forma cúbica adecuados para proyectos de construcción e infraestructuras.
Construida con un bastidor de acero reforzado y componentes resistentes al desgaste, la trituradora VSI garantiza una larga durabilidad en condiciones de producción continua. Se integra perfectamente en líneas completas de producción de arena junto con alimentadores, trituradoras de cono, cribas vibratorias y cintas transportadoras.

La trituradora de impacto de eje vertical VSI es una solución de fabricación de arena probada y rentable diseñada para la producción de áridos de capacidad media. Basada en el principio tradicional de trituración roca contra roca, ofrece un rendimiento fiable y una clasificación de arena uniforme para aplicaciones de construcción y canteras.
Con una configuración de rotor estándar y una estructura de acero duradera, la trituradora VSI ofrece un funcionamiento estable con requisitos de mantenimiento simplificados. Se utiliza ampliamente en líneas de producción de arena a mediana escala, donde la fiabilidad operativa y el control de la inversión son consideraciones clave.

La trituradora de impacto de eje vertical VSI funciona según el principio tradicional de trituración roca contra roca. La materia prima entra por la abertura de alimentación central y es acelerada por el rotor estándar de alta velocidad. A continuación, el material es lanzado hacia el exterior por la fuerza centrífuga, impactando contra los yunques circundantes o los materiales de revestimiento para una trituración y conformación finas.
Este proceso de impacto estable garantiza una producción de arena fiable con una granulometría uniforme. La trituradora VSI es ideal para operaciones de capacidad media en las que la rentabilidad y el rendimiento fiable son esenciales.
1. Alimentación de material - La materia prima entra a través de la tolva de alimentación central.
2. Aceleración del rotor - El rotor estándar acelera el material hacia el exterior.
3. Trituración por impacto - El material golpea yunques o camisas, rompiéndose en partículas más pequeñas.
4. Moldeado de partículas - Los impactos repetidos refinan la forma de los áridos.
5. Descarga - Salida del material acabado para su cribado o transporte.

Alimentación → Aceleración del rotor → Trituración por impacto → Conformación de partículas → Salida de arena.
| Modelo | Capacidad (t/h) | Tamaño máximo de alimentación (mm) | Velocidad de rotación (rpm) | Potencia doble del motor (kw) | Dimensión total (mm) | Peso (t) | Sensor de vibraciones | Bomba de aceite hidráulico (kw) | Dimensión total (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VSI-7611 | 120-180 | Material blando: 40 / Material duro: 35 | 1700-1890 | 110 | 3700×2150×2100 | 10 | Sí | 2×0.25 | 820×520×1270 |
| VSI-8518 | 200-260 | Material blando: 45 / Material duro: 40 | 1520-1690 | 180 | 4140×2280×2425 | 12.5 | Sí | 2×0.25 | 820×520×1270 |
| VSI-9526 | 300-380 | Material blando: 50 / Material duro: 45 | 1360-1510 | 264 | 4560×2447×2778 | 16.8 | Sí | 2×0.25 | 820×520×1270 |
| VSI-1140 | 450-520 | Material blando: 50 / Material duro: 45 | 1180-1310 | 400 | 5000×2700×3300 | 25.6 | Sí | 2×0.25 | 820×520×1270 |
Opciones de personalización: Nuestro equipo de ingeniería puede adaptar la estructura del rotor, la configuración de la cámara, las marcas del motor (ABB/Siemens opcional), los materiales del revestimiento, los sistemas de lubricación y los estándares de voltaje para ajustarse a sus objetivos específicos de materias primas y producción.
*Nota: La capacidad final y la clasificación de salida dependen de la dureza del material, el contenido de humedad, la distribución del tamaño de la alimentación, la velocidad del rotor y el modo de trituración seleccionado. Proporcione datos detallados del material para una selección precisa del modelo.
Configuración
Alimentador vibratorio → Trituradora de mandíbula → Trituradora de cono → Máquina de fabricación de arena VSI → Criba vibratoria → Transportador de banda.
Recomendada para plantas de áridos de tamaño medio que procesan piedra caliza, basalto y piedra de río. Adecuada para proyectos que requieren una clasificación estable de la arena y una inversión con costes controlados.
Configuración
Alimentador vibratorio → Trituradora de mandíbula → Máquina de fabricación de arena VSI → Criba vibratoria → Transportador de banda.
Diseñada para una producción de capacidad media con una disposición simplificada de los equipos. Ideal para proveedores regionales de materiales de construcción y producción general de arena.
Configuración
Máquina trituradora de cono → Máquina de fabricación de arena VSI → Criba vibratoria → Transportador de banda.
Recomendada para aplicaciones de conformación de partículas y trituración fina en las que se requiere una forma mejorada de los áridos sin una demanda de producción a gran escala.
1.Estructura de acero resistente con bastidor base reforzado para un funcionamiento estable
2.Equilibrado dinámico estándar del rotor para controlar las vibraciones
3.Camisas de aleación resistentes al desgaste diseñadas para ciclos de producción rutinarios
4.Inspección en fábrica y pruebas de funcionamiento antes del envío
5.Sistema básico de protección eléctrica con salvaguardias de sobrecarga
6.Interfaz opcional de recogida de polvo para el cumplimiento de la normativa medioambiental
7.Fabricado bajo procedimientos de calidad controlada para garantizar un rendimiento fiable a largo plazo.
Facilite sus especificaciones de material y objetivos de producción.
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo y la configuración más adecuados en un plazo de 24 a 48 horas.
Tipo de material - Tamaño de alimentación - Capacidad requerida - Tamaño de salida